خدمات پرسکاری ورق فلزات بصورت هیدرولیک
خدمات پرسکاری ورق فلزات، انواع مختلفی از فرآیندهای تولیدی را شامل می شودکه در آن مواد اولیه معمولاً به شکل ورق، نوار یا کلاف تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می‌گیرند تا به شکل و هندسه مطلوب قالب برسند. این فرآیندها، به دلیل ماهیت خود که شامل تغییر شکل گسترده مواد است، نیاز به تنش‌هایی فراتر از حد تسلیم ماده اولیه دارند. ابزارهایی که برای این تغییر شکل به کار می‌روند، بسته به نوع فرآیند، با عناوینی چون قالب، سنبه، و ماتریس شناخته میشوند. پرسکاری ورق به دو دسته کلی فرآیندهای شکلدهی و برش طبقه‌بندی می‌شود
خدمات پرسکاری ورق هیدرولیک به فرآیندهایی اطلاق می‌شود که در آن نیروی مورد نیاز برای تغییر شکل ورق فلز توسط سیستم‌های هیدرولیکی تأمین می‌گردد. این سیستم‌ها از پیستون‌های هیدرولیکی برای به حرکت درآوردن رام پرس استفاده می‌کنند که مزایای قابل توجهی از جمله کنترل دقیق نیرو و سرعت و توانایی اعمال نیروهای بسیار بالا را فراهم می‌آورند. این روش به‌ویژه برای شکلدهی قطعات با اشکال پیچیده و نیاز به دقت بالا مناسب است.
پرسکاری ورق ( در انگلیسی pressing یا stamping ) چیست؟
پرسکاری ورق یکی از فرآیندهای اساسی تولید در صنعت است که در آن تغییر شکل دائمی در فلزات ورقهای از طریق اعمال نیرو ایجاد می‌شود. این فرآیند بر پایه اصل تغییر شکل پلاستیک عمل می‌کند، به‌طوری که نیروی اعمالی باید بیشتر از حد تسلیم مواد باشد تا تغییرات هندسی دائمی ایجاد شود.در پرسکاری ورق، مواد اولیه که معمولاً به شکل ورق، کلاف یا لوله عرضه میشوند، بین دو نیمه قالب قرار گرفته و تحت فشار کنترل‌شده به اشکال پیچیده هندسی تبدیل میشوند. این فرآیند شامل خمش، کشش و فشردگی دائمی فلز است که منجر به تولید رنج وسیعی از قطعات صنعتی می‌شود.
پرسکاری ورق شامل بارهای تنش صفحه‌ای و نیروهای کمتری نسبت به فرآیندهای شکلدهی حجیم مانند فورج و شکل دهی(123) یا نورد ورق است. در این عملیات، مواد از حالت اولیه خود، که معمولاً ورق تخت است، به یک جزء سه‌بعدی با اشکال توخالی یا مقعر تبدیل میشوند. این فرآیندها نه تنها به دلیل قابلیت تولید اشکال پیچیده و تیراژ بالا، بلکه به دلیل امکان دستیابی به تلرانس‌های دقیق و کیفیت سطحی مطلوب، در صنایع مختلف از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند.
برای دیدن پروفایل های ارائه دهنده خدمات پانچ cnc کلیک کنید.
انواع قالب پرسکاری
- قالب پانچ (Punching Die): این قالب برای ایجاد سوراخ در ورق فلزی به کار می‌رود. پانچ (سنبه) با نیروی پرس وارد ورق شده و آن را از قسمت مورد نظر جدا می‌کند. در این فرآیند، قطعه جداشده ضایعات محسوب می‌شود و ورق اصلی با سوراخ باقی می‌ماند. اجزای اصلی این قالب شامل سنبه، ماتریس و صفحات قالب نگهدارنده پانچ است. کاربرد آن در تولید قطعاتی مانند واشرها، قطعات اتصال‌دهنده، و قطعات الکترونیکی می باشد.
- قالب خم(Bending Die): قالبهای خم برای تغییر شکل پلاستیک فلز حول یک محور مستقیم طراحی شده‌اند. در این فرآیند، در محل خم بخش داخلی ورق فشرده و بخش بیرونی کشیده می‌شود و معمولاً تغییر کمی در مساحت سطح ایجاد می‌گردد. قالبهای خم در انواع مختلف V-شکل، U-شکل و لبه‌ای یا C شکل موجود هستند و برای ایجاد زوایای دقیق و اشکال خمیده استفاده میشوند.
- قالب کشش (Drawing Die) : این قالب‌ها برای تبدیل ورقهای فلزی تخت به اشکال توخالی یا مقعر مانند فنجان یا ظروف استوانه‌ای به کار می‌روند. در عملیات کشش عمیق سنبه، ورق فلزی را به جلو وداخل حفره ماتریس می راند.قالبهای کشش عمیق شامل سنبه، ماتریس و نگهدارنده ورق هستند و پارامترهایی مانند قطر، شعاع گوشه ، و لقی (کلیرنس) بین سنبه و ماتریس در طراحی این قالب‌ها بسیار مهم است.
- قالب برش (Cutting Die) :این قالب‌ها برای عملیات برشکاری ورقهای فلزی به کار می‌روند. سنبه و ماتریس در این قالب‌ها برای برش مکانیکی مواد بدون تشکیل براده یا استفاده از حرارت طراحی شده‌اند.
- قالب فرم‌دهی(Forming Die): این قالب برای تغییر شکل سطحی ورق بدون تغییر محسوس در ضخامت استفاده می‌شود. به کمک این قالب میتوان انحنا، برجستگی یا فرورفتگی سه بعدی و پیچیده در ورق ایجاد کرد. اجزای آن شامل ماتریس با شکل ویژه، سنبه مطابق آن و نگهدارنده ورق است. کاربرد آن در صنایع تزئینی، تولید پوشش‌های خودرو، قاب‌ها، قطعات خانگی و قطعات تزئینی فلزی است. این قالب‌ها ممکن است ترکیبی از عملیات خمکاری، کشش و کشش سطحی را در یک مرحله یا چند مرحله انجام دهند.
- قالب پروگرسیو (Progressive Die): قالب پروگرسیو ترکیبی از چند ایستگاه کاری در یک قالب واحد است. در این روش، ورق (معمولاً به‌صورت کویل) به تدریج در طول قالب حرکت می‌کند و در هر مرحله بخشی از فرآیند مانند برش، پانچ، خم و کشش روی آن انجام می‌شود. در نهایت، قطعه‌ی کامل در آخرین ایستگاه قالب جدا می‌شود.
خدمات پرس هیدرولیک چیست و چگونه انجام می شود؟
خدمات پرس‌های هیدرولیک توسط ماشین‌های هیدرولیکیی انجام می شود که از نیروی سیال تحت فشار برای اعمال نیرو استفاده می‌کنند. در این پرس‌ها، یک پیستون هیدرولیکی که توسط سیال (معمولاً روغن) به حرکت درمی‌آید، نیروی لازم را به رام و در نتیجه به سنبه و قالب وارد می‌کند. مکانیزم عملکرد پرس‌های هیدرولیک شامل یک پمپ هیدرولیک است که روغن را به داخل یک سیلندر می‌فرستد و این فشار، پیستون را به سمت پایین حرکت می‌دهد.
مزیت اصلی پرس‌های هیدرولیک در کنترل دقیق و تدریجی نیروی اعمالی است. برخلاف پرس‌های مکانیکی که اغلب با نیروی ضربه‌ای یا ضربه‌های شدید کار می‌کنند، پرس‌های هیدرولیک می‌توانند نیروی ثابتی را در طول کل کورس رام حفظ کنند و سرعت رام را نیز به طور دقیق تنظیم نمایند. این ویژگی باعث می‌شود که این پرس‌ها برای فرآیندهای شکلدهی پیچیده مانند کشش عمیق،فرم دهی وهیدروفرمینگ که نیاز به جریان آرام و کنترل‌شده مواد دارند، بسیار مناسب باشند.
مراحل و روش خدمات پرسکاری
خدمات پرسکاری ورق، به ویژه در عملیات‌های شکلدهی، معمولاً شامل مراحل مختلفی است:
1. آماده سازی ورق: برای شروع تمامی فرایند های پرسکاری ابتدا ورق را به ابعاد مدنظر توسط دستگاه برش ورق با گیوتین یا سایر دستگاه های برش فلزات موجود برش میدهند.
2. قرار دادن ورق: در ابتدا فرایند، ورق فلزی (بلنک) بر روی ماتریس قرار می‌گیرد،این عمل میتواند به صورت پیوسته واتوماتیک در قالبهای پروگرسیو فید بشود یا به صورت دستی درفرایند کشش عمیق انجام شود.
3. اعمال نیروی نگهدارنده ورق: یک نگهدارنده ورق که عموما فنری می باشد با نیروی مشخصی بلنک را به ماتریس می‌چسباند. این نیرو برای جلوگیری از لغزش ورق یا چین‌خوردگی (wrinkling) در لبه‌های ورق بسیار مهم است. نیروی نگهدارنده ناکافی منجر به چین‌خوردگی می‌شود، در حالی که نیروی بیش از حد میتواند جریان مواد را محدود کرده و باعث کشیدگی و پارگی ورق شود.
4. حرکت سنبه : نیمه متحرک قالب های پرس که سنبه ها بر روی آنها بسته شده است توسط شنک به رام دستگاه پرس وصل میشوند سپس همزمان با اعمال نیرو به سمت پایین حرکت کرده و ورق را با توجه به نوع فرآیند مد نظر یرش،خم و فزم می دهد.
5. برداشتن قطعه و پرداخت نهایی : پس از اتمام عملیات، سنبه به بالا برگشته و قطعه شکل‌گرفته خارج می‌شود درنهایت عملیات های پرداخت نهایی مانند حذف پلیسه بروی قطعه انجام می شود.
انواع فرایند های پرسکاری
1.فرآیند برش (Shearing / Blanking / Piercing):ازفرآیند برش برای جداسازی قطعات از ورقهای فلزی استفاده می‌شود در این روش دستگاه پرس با اعمال نیرو به سنبه وماتریس ورق را برش می دهد که شامل روش‌های متنوعی مانند بلنکینگ، پیرسینگ، ناچینگ و اسلیتینگ است. در بلنکینگ، قطعه بریده شده محصول نهایی است، در حالی که در پیرسینگ، ورق سوراخ می‌شود و قطعه بریده شده ضایعات محسوب می‌شود. ناچینگ بخش‌هایی از لبه ورق را حذف می‌کند و اسلیتینگ برش‌های طولی در کلاف‌های ورق ایجاد می‌کند تا ابعاد اولیه آماده شوند. نکته کلیدی در برش، کنترل فشار قالب و کیفیت لبه است تا قطعه نهایی با تلرانس دقیق و بدون پلیسه تولید شود.
2.فرآیند خمکاری (Bending): در خمکاری، ورق فلزی حول یک محور مستقیم خم می‌شود تا زاویه یا انحنای مشخص ایجاد گردد. ناحیه خارجی خم تحت کشش و ناحیه داخلی تحت فشار قرار می‌گیرد، موفقیت این فرآیند به درنظرگیری عاملی به نام "برگشت فنری" (Spring Back) وابسته است که پس از برداشتن نیرو، ماده تمایل به بازگشت جزئی به شکل اولیه دارد. روش‌های رایج شامل خمکاری V،U وC شکل هستند، فرآیندهای دیگری مانند رول فرمینگ ورق نیز برای ایجاد خم‌های پیوسته، طولانی و مقاطع پیچیده استفاده میشوند. خمکاری در پرس هیدرولیکی معمولاً با کنترل دقیق زاویه و نیرو انجام می‌شود تا از ترک‌خوردگی ورق جلوگیری شود.
3.فرآیند فرم‌دهی (Forming): فرمینگ فرآیندی است که در آن بدون اینکه مواد حذف شوند ورق فلزی تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می‌گیرد. این فرآیند بر اساس خواص پلاستیسیته فلزات عمل می‌کند. ورق بین ابزارهای شکل‌دهنده قرار گرفته و تحت نیرو، اشکال سه‌بعدی پیچیده‌ای به خود می‌گیرد. کنترل دقیق نیرو، سرعت و دما برای جلوگیری از ترک‌خوردگی و دستیابی به شکل مطلوب ضروری است.فرم‌دهی اصطلاحی برای تمامی عملیات‌هایی است که باعث تغییر شکل پلاستیک ورق فلزی میشوند. این فرآیند میتواند شامل خمکاری ساده تا شکلدهی کششی باشد، جایی که ورق همزمان کشیده و خم می‌شود تا اشکال پیچیده سه‌بعدی ایجاد شود.
4. فرایند کشش عمیق (Deep Drawing): کشش عمیق فرآیندی است که در آن ورق فلزی به شکل ظرف توخالی با عمق قابل توجه تبدیل می‌شود. فرآیند با قرارگیری بلانک روی ماتریس شروع شده، سپس ورقگیر آن را محکم نگه می‌دارد. پانچ با نیروی کنترل‌شده، ورق را به داخل حفره ماتریس می‌کشد. در این فرآیند، مواد از محیط بلانک به سمت مرکز جریان پیدا کرده و دیواره‌های ظرف را تشکیل می‌دهد. کنترل دقیق فشار نگهدارنده برای جلوگیری از چروک‌خوردگی و پارگی ضروری است. ازکشش عمیق برای تولید قطعات توخالی یا مقعر با نسبت عمق به قطر زیاد استفاده می شود، مانند فنجان‌ها، قوطی‌ها یا محفظه‌های استوانه‌ای.
5. پرسکاری پروگرسیو یا ترکیبی (Progressive Stamping):دراین نوع پرسکاری ، ورق فلزی به صورت متوالی از میان مجموعه‌ای از ایستگاه‌های قالب عبور می‌کند و در هر ایستگاه عملیاتی مانند پیرسینگ، بلنکینگ یا خمکاری ورق انجام می‌شود. در انتهای خط، قطعه نهایی با هر ضربه پرس تولید می‌شود.سرعت بالا، کاهش جابجایی قطعه و امکان تولید انبوه با دقت زیاد از مزایای این روش است.
|
کاربردها
|
ویژگی‌ها
|
فرآیند پرسکاری ورق
|
|
آماده‌سازی قطعات اولیه، ایجاد برش‌های طولی در کلاف‌ها، قطعات تخت و لبه‌دار
|
جداسازی قطعه از ورق بدون تغییر شکل پلاستیک عمده، ورق به صورت مکانیکی در طول خطوط مشخص بریده می‌شود؛ دقت بالا و سرعت زیاد
|
برش (Shearing)
|
|
ایجاد زاویه‌ها و انحناهای خطی در قطعات، تولید براکت، لبه‌ها و پروفیل‌های فلزی
|
تغییر زاویه ورق در یک خط مشخص ، شامل خمکاری V، U و C شکل و رول‌فرمینگ برای خم‌های طولانی و پیچیده
|
خمکاری (Bending)
|
|
تولید اشکال سه‌بعدی پیچیده، قطعات صنعتی با انحنای دقیق و فرم‌های تزئینی
|
تغییر شکل پلاستیک ورق بدون حذف مواد؛ شامل خمکاری ساده تا شکلدهی کششی
|
فرم‌دهی (Forming)
|
|
تولید فنجان‌ها، قوطی‌ها، محفظه‌های استوانه‌ای و قطعات صنعتی توخالی
|
تبدیل ورق به قطعات توخالی یا مقعر با نسبت عمق به قطر زیاد
|
کشش عمیق (Deep Drawing)
|
|
تولید انبوه قطعات کوچک و متوسط، قطعات خودرو، قطعات الکترونیکی و تجهیزات صنعتی
|
ورق به صورت پیوسته از چند ایستگاه عبور کرده و مراحل مختلف برش و شکلدهی در یک قالب انجام می‌شود؛ تولید قطعات نهایی در هر ضربه پرس؛ سرعت و دقت بالا
|
پرسکاری پروگرسیو (Progressive Dies)
|
مزایای خدمات پرسکاری ورق
- دقت ابعادی بالا: به علت سرک کار بودن فرایند دقت ابعادی بالا می باشد.
- کیفیت سطحی مطلوب: سطح صاف و بدون پوسته، هیدروفرمینگ کیفیت بسیار عالی دارد.
- افزایش استحکام و سختی: به دلیل سختکاری کرنشی در پرسکاری سرد.
- خواص جهت‌دار مطلوب: جریان دانه مناسب برای خواص مکانیکی بهتر.
- کاهش هزینه‌های تولید: سرعت بالا، کاهش ماشینکاری و مصرف انرژی کمتر در فرآیند سرد.
- تولید قطعات نزدیک به شکل نهایی: قطعات نزدیک به شکل نهایی، نیاز کمتر به اصلاح پس از فرآیند.
معایب و چالش های خدمات پرسکاری ورق
- نیرو و توان بالا: نیاز به تجهیزات پرقدرت در پرسکاری سرد.
- برگشت فنری: برگشت الاستیک پس از خمکاری، کنترل زاویه دشوار.
- چین‌خوردگی و پارگی: نگهداری نامناسب لبه‌ها باعث چین‌خوردگی یا پارگی دیواره می‌شود.
- هزینه بالای قالب و تجهیزات: به ویژه برای تولید انبوه وقالب های ترکیبی.
- طول عمر ابزار محدود: دمای بالا و فشار زیاد میتواند ابزار را سریع‌تر فرسوده کند.
کاربردهای خدمات پرسکاری در صنعت
پرسکاری فلز به دلیل انعطاف‌پذیری، دقت بالا و توانایی تولید قطعات با شکل‌های پیچیده و باکیفیت، در صنایع مختلف کاربرد گسترده دارد از جمله این کاربرد ها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- محفظه تابلو برق و دستگاه های الکتریکی
- تولید واشر
- قطعات بدنه کیس های کامپیوتر
- قطعات ساختاری هواپیما (قاب بدنه، بال‌ها)
- پانل‌های لوازم خانگی (یخچال، اجاق)
- براکت‌ها و اتصالات سازه‌ای در ساختمان
ماشین آلات و دستگاه های مورد استفاده در خدمات پرسکاری ورق
در پرسکاری ورق، بسته به نوع فرآیند و پیچیدگی قطعه، ماشین‌آلات و تجهیزات متنوعی استفاده میشوند. فهرست مهم‌ترین آنها به شرح زیر است:
1. پرس‌ها (Presses)
- پرس هیدرولیک: برای اعمال نیروی زیاد و کنترل دقیق حرکت، مناسب فرم‌دهی پیچیده و هیدروفرمینگ.
- پرس مکانیکی: مناسب برش، کشش و خمکاری با سرعت بالا، برای تولید انبوه.
- پرس پنوماتیک: نیرو با استفاده از هوا تولید می‌شود، برای قطعات سبک و عملیات مونتاژ سبک.
2. قالب‌ها و ماتریس‌ها (Dies & Molds)
- قالبهای ساده : برای برش یا خمکاری ساده.
- قالبهای پروگرسیو : برای تولید قطعات پیچیده با چند مرحله همزمان.
3. دستگاه های جانبی: مانند دستگاه برش گیوتین ، برش لیزری ، ماشین آلات پلیسه گیری و تریم قطعات وغیره
قیمت خدمات پرسکاری ورق به چه عواملی بستگی دارد؟
هزینه خدمات پرسکاری ورق فلزات به عواملی مانند موارد زیر وابسته است:
- نوع فلز یا آلیاژ مورد استفاده مثلاً فولاد، آلومینیوم یا مس
- وزن قطعه کار
- ابعاد قطعه کار
- پیچیدگی هندسی قطعه کار
- روش پرسکاری مورد استفاده (هیدرولیک یا مکانیکی)
- تیراژ تولید و تعداد سفارش
هزینه خدمات پرس هیدرولیک چگونه برآورد می شود؟
هزینه خدمات پرسکاری هیدرولیک بر اساس نیروی مورد نیاز برای فرم‌دهی، پیچیدگی قالب، وزن و ابعاد قطعه، و تعداد قطعات تولیدی تعیین می‌شود. به طور معمول، هر چه قطعه سنگین‌تر و هندسه پیچیده‌تر باشد و تیراژ کمتر باشد، هزینه هر قطعه بالاتر خواهد بود.
بهترین شرکت ارائه کننده خدمات پرسکاری ورق فلزات بصورت هیدرولیک
در آرشیو صنعت می‌توانید با بررسی پروفایل شرکت‌های ارائه‌دهنده خدمات پرسکاری هیدرولیک، بهترین مجموعه را با توجه به نیاز و نوع قطعه خود انتخاب کرده و مستقیماً با صاحب پروفایل در ارتباط باشید.
مزایای دریافت خدمات پرسکاری ورق فلزات بصورت هیدرولیک از آرشیو صنعت
- صرفه‌جویی در زمان جستجو
- دسترسی به متخصصان و کارگاه‌های مجهز
- امکان مقایسه قیمت و کیفیت قبل از سفارش
- ارتباط مستقیم و بدون واسطه با شرکت‌های ارائه‌دهنده
ثبت سفارش خدمات پرسکاری ورق فلزات بصورت هیدرولیک در آرشیو صنعت
برای ثبت سفارش، کافی است از طریق اطلاعات تماس موجود در پروفایل شرکت مورد نظر مستقیماً با صاحب پروفایل ارتباط برقرار کنید. در آرشیو صنعت، مسئولیت صحت اطلاعات هر پروفایل بر عهده صاحب پروفایل است.
سوالات متداول در مورد خدمات پرسکاری ورق فلزات بصورت هیدرولیک
بهترین کارگاه پرسکاری ورق چه ویژگی‌هایی دارد؟
بهترین کارگاه پرسکاری ورق، دارای تجهیزات پیشرفته و تیم فنی متخصص است. از جمله ویژگی های این کارگاه ها میتوان به موارد زیر اشاره کرد :
- تجهیزات متنوع شامل پرس هیدرولیک، مکانیکی و CNC
- توانایی فرم‌دهی قطعات با هندسه پیچیده و ابعاد دقیق
- کنترل کیفیت دقیق و بررسی تلرانس و سطح قطعات
- انعطاف‌پذیری در انجام سفارش‌های کم‌تیراژ و انبوه
کدام فلزات را می توان با پرسکاری شکل داد؟
فلزات مختلفی را میتوان با پرسکاری ورق شکل داد، از جمله فولاد و فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و آلیاژهای آن، مس و برنج، تیتانیوم و آلیاژهای سبک، همچنین فلزات نرم و نیمه‌سخت مناسب برای فرم‌دهی. انتخاب فلز مناسب به نوع قطعه، ضخامت ورق و فرآیند پرسکاری مورد استفاده بستگی دارد و تعیین این پارامترها نقش مهمی در کیفیت و دقت قطعه نهایی دارد.
