فیلتر ها
پلن پروفایل
فعالیت ها
4 مورد انتخاب شده
انتخاب فعالیت ها
حقوقی / حقیقی
سایز مجموعه
موقعیت مکانی
انتخاب شهر
لطفا شهر یا شهرهای مد نظر خود را انتخاب نمایید
استان
شهر
مرتب سازی
موردی برای نمایش وجود ندارد
درحال بارگذاری
123- فورج و شکلدهی
بخش
مجموعه ها و متخصصین
دارای فعالیت 123- فورج و شکلدهی
موردی برای نمایش وجود ندارد
درحال بارگذاری
خدمات فورج کاری + لیست شرکت های فورجینگ دقیق
آهنگری یا فورج (Forging)، به عنوان یکی از مهم‌ترین و قدیمی‌ترین فنون شکلدهی فلزات در صنعت، نقشی اساسی در تولید قطعات فلزی مستحکم ایفا می‌کند. ریشه فورج به دوران باستان باز می‌گردد، زمانی که انسان‌های اولیه با بهره‌گیری از چکش‌های سنگی، فلزات داغ را شکل می‌دادند تا ابزارهای مورد نیاز خود را بسازند. در فرایند فورج، فلزات تا دمای مشخصی حرارت داده می شوند و سپس با اعمال نیروهای فشاری تدریجی و یا ضربه ای به شکل و فرم مطلوب تبدیل می‌شوند. خدمات فورج بر اساس دمای کاری به سه نوع فورج داغ، فورج گرم و فورج سرد دسته بندی می شود که فورج داغ رایج ترین نوع است.
فورج کاری یا آهنگری (Forging)چیست؟
آهنگری یک فرآیند شکلدهی است که در آن، هندسه یک قطعه ساده با بهره‌گیری ازتغییر شکل مومسان به یک هندسه پیچیده تبدیل می‌شود. خدمات فورج کاری در صنعت، نه تنها فلز را تغییر شکل می‌دهد، بلکه ساختار دانه‌بندی داخلی آن را در جهت تغییر شکل قطعه بهبود می‌بخشد، که این امر منجر به مقاومت بالاتر در برابر خستگی و ارتقاء خواص مکانیکی می‌شود. فورج کاری صنعتی، یکی از پرکاربردترین شیوه‌های فلزکاری در تولید مقاطع فلزی، به ویژه در صنایع آهن و فولاد است. خدمات فورج کاری می‌تواند بر روی طیف وسیعی از مواد، شامل فولادهای کربنی و آلیاژی، آلومینیوم، تیتانیوم، مس، برنج، کبالت و نیکل، اعمال گردد.
بهترین شرکت فورجینگ چه امکانات و ویژگی هایی دارند؟
یک شرکت فورجینگ معتبر باید از زیرساخت‌های فنی، تجهیزاتی و نیروی انسانی متخصص برخوردار باشد تا بتواند خدمات فورج‌کاری را با بالاترین سطح کیفیت، دقت و انطباق با نیازهای صنعتی ارائه دهد. یک شرکت فورج کاری کارآمد باید در مرحله اول دارای واحد قالبسازی مجهز به دستگاه های ماشینکاری CNC و طراحان و تکنسین های با تجربه باشد تا بتوانند طراحی ، ساخت ، تعمیر و بهینه سازی قالب های فورج را به بهترین نحو انجام دهند. بخش تولید باید مجهز به کوره های سوختی یا القایی مناسب و چکش و پرس های فورج کاری باشد. علاوه بر دستگاه های ذکر شده ، وجود دستگاه هایی مانند شات بلاست و سند بلاست برای تمیزکاری سطح قطعات فورج شده و تجهیزات اندازه گیری ابعاد و سختی برای کنترل کیفی قطعات فورج شده مورد نیاز است.
لیست شرکت های فورج کار (فورجینگ دقیق)
شما می توانید لیست شرکت های فورج کار را در وبسایت آرشیو صنعت مشاهده فرمایید. شما با جست و جو در آرشیو صنعت می توانید به تصاویر، توضیحات و اطلاعات تماس مجموعه های فعال در حوزه فورج کاری دسترسی پیدا کنید و بطور مستقیم با صاحبان پروفایل ها در تماس باشید.
کارگاه فورج کاری چه امکاناتی دارد و کدام محصولات فروج کاری را تولید می نماید؟
کارگاه فورج کاری محل اصلی انجام خدمات فورج است و اغلب نیازمند تجهیزات سنگین و پرهزینه است. این کارگاه‌ها مجهز به کوره‌های حرارتی برای گرم کردن لقمه‌ها، پرس‌های مختلف (مکانیکی، هیدرولیک، ضربه‌ای) و تجهیزات شکلدهی نظیر غلتک‌ها هستند. محصولات تولیدی توسط فورج کاری بسیار متنوع هستند. در صنایع خودروسازی، قطعاتی نظیر میل‌لنگ، شاتون، چرخ‌دنده، و میله‌های اتصال تولید می‌شوند. در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی، انواع اتصالات، فلنج‌ها و شیرهای صنعتی با فورج کاری تولید می‌گردند. سایر محصولات شامل ابزارهای برش، پیچ و مهره، توپی چرخ، غلطک نورد، قطعات هواپیما، و قطعات راه‌آهن می‌باشند.
بهترین کارگاه فورجینگ دقیق را براساس چه معیارهایی انتخاب نمایم؟
انتخاب بهترین کارگاه فورجینگ دقیق نیازمند ارزیابی فنی و دقیق توانمندی‌های آن است. مهم‌ترین معیار، توانایی کارگاه در دستیابی به تلرانس‌های ابعادی مطلوب و تولید قطعاتی است که به حداقل خدمات ماشینکاری و براده‌برداری(11) نهایی نیاز داشته باشند. کارگاه منتخب باید دانش فنی کافی در زمینه خواص مواد مهندسی مانند استحکام، چکش‌خواری و رفتار حرارتی مواد داشته و طراحی قالب‌های آن به‌گونه‌ای باشد که جریان فلز بهینه و فرسایش قالب حداقل شود. همچنین، برخورداری از تجهیزات عملیات حرارتی، کنترل کیفیت دقیق و استفاده از روانکارهای صنعتی مناسب حائز اهمیت است. شناسایی و دسترسی به کارگاه‌های فورج کاری از طریق سایت آرشیو صنعت امکان‌پذیر است که لیستی از فورج کاران را به همراه توضیحات و اطلاعات تماس در اختیار شما قرار می دهد تا با آنها در بطور مستقیم در ارتباط باشید.
مقایسه فورج کاری با سایر روش‌های شکل دهی فلزات (ریخته‌گری و ماشینکاری)
فورج کاری در کنار ریخته گری(121)، ماشین کاری و جوشکاری(114)، از متداول‌ترین شیوه‌های تولید قطعات صنعتی هستند. مزیت اساسی فورج کاری در مقایسه با ریخته گری، افزایش استحکام و دوام قطعه به دلیل فشرده‌سازی ساختار داخلی و حذف تخلخل‌ها یا حفره‌ها و ناخالصی‌ها است. در فرآیند ریخته گری، فلز ذوب شده و به شکل مایع در قالب ریخته می‌شود، که این امر ممکن است منجر به عیوب داخلی شود.
در مقابل، فورج کاری ساختار دانه بندی را در راستای تغییر شکل قطعه جهت‌دهی می‌کند که به بهبود مقاومت خستگی و خواص مکانیکی منجر می‌شود. همچنین، خدمات فورج به‌ویژه فورج دقیق، معمولاً ضایعات کمتری نسبت به روش‌های ماشین کاری دارند، زیرا قطعات تولید شده ابعادی نزدیک به محصول نهایی دارند و نیاز به ماشینکاری کاهش می‌یابد.
انواع خدمات فورج کاری
خدمات فورج‌کاری را می‌توان بر اساس دمای انجام فرآیند، نوع قالب مورد استفاده، و نوع تغییر شکل قطعه دسته‌بندی کرد. هرروش ویژگی‌ها، مزایا و کاربردهای خاص خود را دارد و انتخاب آن به نوع فلز، شکل نهایی قطعه و خواص مکانیکی مورد انتظار بستگی دارد.
فورج کاری سرد (ویژگی‌ها، کاربردها)
فورج کاری سرد (Cold Forging) عملیات شکلدهی را در دمای محیط یا زیر 300 درجه سانتی گراد انجام می‌دهد. در فورج کاری سرد، فلز استحکام بالاتری داشته اما شکل‌پذیری کمتری از خود نشان می‌دهد، لذا به نیروی بسیار بیشتری برای تغییر شکل نیاز است. مزیت بارز فورج کاری سرد، دقت ابعادی بسیار بالا و کیفیت سطحی عالی به دلیل عدم اکسیداسیون سطح است. فورج کاری سرد برای فلزات نرم مانند آلومینیوم، قلع و سرب، و همچنین تولید قطعات کوچک و دقیق مانند پیچ و مهره در تیراژ بالا، ایده‌آل است.
فورج کاری گرم (Warm Forging)
فورج کاری گرم به عنوان روشی تعدیل‌یافته، در دمایی پایین‌تر از نقطه تبلور مجدد معمولاً بین650 تا950 درجه سانتی گراد اجرا می‌شود. این عملیات تعادلی میان مزایای فورج کاری سرد و آهنگری داغ ایجاد می‌کند؛ یعنی انعطاف‌پذیری فلز بیشتر از حالت سرد بوده و در عین حال، دقت ابعادی بهتری نسبت به آهنگری داغ ارائه می‌دهد. فورج کاری گرم برای فولادهای آلیاژی یا موادی که آهسته‌تر سرد می‌شوند، کاربرد دارد.
فورج کاری داغ (Hot Forging)
در فرآیند فورج‌کاری داغ، فلز تا دمایی بالا (معمولاً بین 70 تا 90 درصد نقطه ذوب آن) گرم می‌شود تا قابلیت تغییر شکل افزایش یابد و نیروهای مورد نیاز برای تغییر شکل کاهش پیدا کند. این روش باعث بهبود ساختار دانه‌ای، حذف تخلخل‌ها و افزایش استحکام نهایی قطعه می‌شود. هرچند به‌دلیل دمای بالا، اکسیداسیون سطحی و کاهش دقت ابعادی ممکن است رخ دهد، اما برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده مانند میل‌لنگ، بازوهای اتصال، چرخ‌دنده و قطعات هوافضا، گزینه‌ای بسیار مؤثر و اقتصادی محسوب می‌شود.
فورج کله زنی (Upset Forging)
فورج کله‌زنی نوعی فرآیند فورج است که در آن طول قطعه کاهش و قطر آن افزایش می‌یابد. در این روش، معمولاً بخش انتهایی یا میانی قطعه تحت فشار محوری فشرده می‌شود تا برآمدگی یا ضخیم‌شدگی موضعی ایجاد گردد. این فرآیند بیشتر در حالت سرد یا گرم‌شده جزئی انجام می‌شود و برای ساخت قطعاتی مانند پیچ‌ها، میخ‌ها، محورهای پله دار و قطعات اتصالی کاربرد دارد. مزیت اصلی آن تکرارپذیری بالا، صرفه‌جویی در مواد اولیه و استحکام زیاد در نواحی تغییر شکل‌یافته است.
فورج کاری قالب باز (Open Die)
در فورج کاری باز، قطعه کار به‌طور کامل توسط قالب‌ها محدود نمی‌شود. در این خدمات فورج، اغلب از قالب‌های مسطح یا با هندسه ساده استفاده شده و با اعمال ضربات متعدد چکش یا پرس، ابعاد قطعه در راستای طولی و عرضی افزایش می‌یابد. فورج کاری باز معمولاً به صورت فورج داغ انجام می‌شود و برای تولید قطعات بزرگ و سنگین که امکان ساخت آنها با قالب بسته وجود ندارد، یا در مواردی که تیراژ تولید پایین است، مناسب می‌باشد. محصولاتی مانند میلگردها و حلقه‌ها اغلب با فورج کاری باز تولید می‌شوند.
فورج کاری قالب بسته (Closed Die)
در فورج کاری بسته که به آن آهنگری قالبی یا Drop Forging نیز گفته می‌شود، لقمه فلزی به طور کامل درون حفره‌های دو نیمه قالب قرار گرفته و شکل نهایی را با دقت بالا می‌پذیرد. یک نیمه قالب نقش سندان و دیگری نقش چکش را ایفا می‌کند. این نوع خدمات فورج برای تولید قطعاتی با اشکال پیچیده، دقت ابعادی بالا، و تیراژ زیاد مناسب است. از آنجایی که در فورج کاری بسته پرتی مواد کم است، این روش برای مواد گران‌قیمت مانند تیتانیوم اهمیت زیادی دارد.
فورج دقیق (Precision Forging)
فورج دقیق یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های فورج‌کاری است که در آن قطعه با دقت ابعادی بسیار بالا و سطح پرداخت مناسب تولید می‌شود، به‌گونه‌ای که نیاز به عملیات ماشینکاری پس از فورج به حداقل می‌رسد یا حتی حذف می‌شود. در این روش، طراحی قالب‌ها با دقت بالا و کنترل دقیق دما، فشار و سرعت تغییر شکل انجام می‌گیرد تا شکل نهایی قطعه تقریباً مطابق با محصول نهایی باشد. کاهش ضایعات، صرفه‌جویی در مواد اولیه و افزایش بهره‌وری تولید از مهم‌ترین مزایای فورج دقیق هستند. این فناوری به‌ویژه در صنایع خودروسازی، هوافضا و ساخت قطعات مکانیکی حساس که نیازمند تلرانس‌های دقیق و خواص مکانیکی بالا هستند، کاربرد گسترده‌ای دارد.
فورج کاری های مخصوص
علاوه بر فرایند های فورج کاری که پیش تر بررسی شد، روش های فورجینگ دیگری وجود دارد که به طور مخصوص برای انواع خاصی از قطعات به کار گرفته می شود. این فرایند ها شامل موارد زیر است:
- فورج غلتکی (Roll Forging)
- فورج با نرخ انرژی بالا (High Energy Rate Forgimg)
- فورج حلقه‌ای (Ring Rolling)
- فورج شعاعی (Radial Forging)
- فورج ایزوترمال با قالب داغ (Isothermal Hot-Die Forging)
- فورج روتاری (Rotary Forging)
محصولات فورج شامل چه مواردی است؟
محصولات نهایی فورج کاری طیف وسیعی از قطعات فلزی را در بر می‌گیرد. فورج کاری در پروسه ساخت قطعات صنایع مختلف کاربرد دارد که نمونه هایی از آنها در زیر آورده شده است:
- خودروسازی: میل‌لنگ، شاتون، دنده‌ها، سوپاپ‌ها، جلوبندی
- هوافضا: تجهیزات نگه دارنده تایر هواپیما و سایر اتصالات
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: اتصالات استیل، فلنج‌ها، شیرهای صنعتی
- ابزارهای دستی: آچار فرانسه، چکش
محاسبات فورج
محاسبات در فورج کاری نقشی حیاتی در تضمین کیفیت و اقتصادی بودن فرآیند ایفا می‌کند. طراحی قالب‌های فورج نیازمند دانش گسترده‌ای از خواص مواد و محاسبات دقیق سطوح مقطع است، زیرا جریان فلز در فرآیند تغییر شکل‌های پیچیده‌ای را تجربه می‌کند. محاسبات به مهندسان کمک می‌کند تا پارامترهایی مانند زاویه شیب (Draft angle)، اندازه شعاع‌ها و گوشه‌ها را بهینه کرده، از تمرکز تنش و فرسایش قالب جلوگیری کنند. همچنین، نرم‌افزارهای شبیه‌سازی مانند دیفرم (Deform) و آباکوس (Abaqus) در این محاسبات به کار می‌روند تا فرآیند فورج به دقت مدل‌سازی و پیش‌بینی شود.
مزایای خدمات فورج کاری(فورجینگ دقیق)
فورج کاری، مزایای متعددی دارد که آن را به انتخابی برتر در صنعت تبدیل کرده است. ابن مزایا عبارتند از:
- استحکام و مقاومت بالا: با فشرده‌سازی فلز و جهت‌گیری مطلوب دانه‌ها، مقاومت به خستگی و ضربه به شکل چشمگیری افزایش می‌یابد.
- دقت ابعادی و کیفیت سطح: فورج دقیق قطعاتی با ابعاد بسیار نزدیک به شکل نهایی تولید می‌کند، که نیاز به ماشین کاری را به حداقل می‌رساند.
- بهره‌وری مواد: این فرآیند، خصوصاً در فورج بسته و فورج بدون زائده، ضایعات مواد را کاهش داده و صرفه‌جویی اقتصادی به دنبال دارد.
- قابلیت اطمینان بالا: به علت کار شدید بر روی قطعات، ندرتاً نقصی در محصولات فورج یافت می‌شود، که قابلیت اطمینان محصول نهایی را بالا می‌برد.
معایب و چالش های خدمات فورج کاری(فورجینگ دقیق)
با وجود مزایای فراوان، فورج کاری با چالش‌هایی نیز همراه هستند که در ادامه برخی از آنها اشاره می کنیم:
- هزینه اولیه بالا: نیاز به سرمایه‌گذاری اولیه زیاد برای تهیه تجهیزات پیشرفته مانند پرس‌های سنگین و ساخت قالب‌های دقیق وجود دارد.
- نیاز به متخصص: اجرای فرآیندهای فورج کاری، به ویژه فورج دقیق، نیازمند تکنسین‌ها و اپراتورهای ماهر و باتجربه است.
- مقرون به صرفه نبودن در تیراژ کم: خدمات فورج معمولاً برای تولیدات انبوه اقتصادی است و تولید قطعات در مقادیر کم، مقرون به صرفه نیست.
- محدودیت‌های هندسی: فورج کاری ممکن است محدودیت‌هایی در تولید قطعات با اشکال بسیار پیچیده داشته باشد.
- آلودگی صوتی: فرآیند فورجینگ، به خصوص چکش‌کاری، همواره با تولید صدا و لرزش‌های مداوم همراه است که نیازمند سازه‌های ضد صدا می‌باشد.
- عیوب احتمالی: نقایصی مانند حفره‌ها، سطح پولکی، و جابجایی قالب ممکن است رخ دهد.
روش و مراحل خدمات فورج کاری(فورجینگ دقیق)
فرآیند فورجینگ، از طراحی تا تحویل قطعه نهایی، شامل مراحل منظمی است که عبارتند از:
- طراحی و ساخت قالب: مخصوصا در فرایند هایی همچون فورج دقیق و فورج قالب بسته باید برای هر قطعه منحصر بفرد یک قالب اختصاصی طراحی و ساخته شود.
- آماده‌سازی اولیه: شامل نصب قالب، تنظیم دستگاه، تنظیم کوره و برش مواد اولیه در ابعاد مناسب
- حرارت دادن قطعه کار: در فورج گرم و داغ، قطعه تا دمای موردنیاز در کوره گرم می‌شود.
- پیش گرمی و روان کاری: در صورت لزوم، قالب‌ها پیش‌گرم و روان‌کاری می‌شوند. (معمولاً با گرافیت مایع)
- عملیات آهنگری (شکلدهی): ماده اولیه در اثر اعمال نیروی تدریجی و یا ضربه ای تغییر شکل می یابد تا به فرم مطلوب برسد.
- برداشتن ماده اضافی: فلش یا پلیسه (مواد زائد) بکمک قالب تریم از قطعه جدا می‌شود.
- تمیزکاری و کنترل ابعادی: شامل شات بلاست برای تمیز کردن سطح قطعه فورج شده از اکسید ها و کنترل ابعادی قطعه
- عملیات حرارتی: در صورت لزوم، فرآیندهایی نظیر آنیل انجام می شود تا قطعه قابل ماشینکاری باشد.
کاربردهای خدمات فورج کاری در صنعت
خدمات فورج کاری به دلیل تولید قطعات با استحکام و دوام بالا، در صنایع متعددی کاربرد گسترده‌ای دارد.
- صنایع خودروسازی: تولید میل‌لنگ، اهرم، چرخ‌دنده، و میله‌های اتصال
- صنایع هواپیما و فضایی: ساخت قطعات مقاوم مانند اجزای نگه دارنده تایر هواپیما، شفت‌ها و اجزای موتورهای جت
- صنایع نفت، گاز و پتروشیمی: تولید فلنج‌ها، شیرآلات تحت فشار، و اتصالات
- ساخت ابزارآلات و سخت‌افزارها: تولید انواع آچار، چکش و ابزارهای دستی
- صنایع ریلی: ساخت قطعاتی نظیر شاتون قطار و بیس پلیت
ماشین آلات و دستگاه های مورد استفاده در خدمات فورج
خدمات فورج صنعتی با تکیه بر تجهیزات قدرتمند متنوعی، نیروی مورد نیاز برای تغییر شکل فلز را تأمین می‌کند که درادامه به معرفی برخی از این تجهیزات و دستگاه ها می پردازیم:
- کوره سوختی: برای حرارت دادن به مواد اولیه تا دمای موردنیاز از کوره های سوختی استفاده می شود. سوخت کوره می تواند گاز و یا گازوئیل باشد.
- کوره القایی: وظیفه ای مشابه با کوره سوختی دارد با این تفاوت که کوره القایی با سرعت بالاتری قطعه را داغ می کند و آلایندگی بسیار کمتری دارد.
- چکش و یا پرس فورج کاری: پرس های فورج کاری با کمک نیروی جاذبه، مکانیزم های مکانیکی و هیدرولیکی نیرو و ضربه لازم برای فورج کاری را تامین می کنند.
- دستگاه های فورج کاری مخصوص: برای فرایند هایی مانند فورج غلتکی، فورج حلقه ای، فورج شعاعی و فورج روتاری دستگاه های فورج کاری اختصاصی ساخته می شوند.
قیمت و هزینه خدمات فورج کاری(فورجینگ دقیق)
قیمت خدمات فورج‌کاری به چند عامل اصلی بستگی دارد:
- نوع آلیاژ و گرید فلز مورد فورج
- وزن و ابعاد قطعه و تعداد قطعات سفارش‌شده
- درجه پیچیدگی قالب، پرس یا ابزار فورج
- نیرو و توان پرس یا دستگاه فورج استفاده‌شده (پرس هیدرولیک، ضربه‌ای، گرم/سرد)
- خدمات جانبی مورد نیاز پس از فورج مانند ماشینکاری، عملیات حرارتی، پرداخت و بازرسی
هرچه قطعه سنگین‌تر باشد، قالب بزرگ‌تر یا پیچیده‌تر داشته باشد یا متریال خاص‌تری استفاده شود، هزینه نهایی افزایش می‌یابد؛ اما در سفارش‌های تیراژ بالا، هزینه واحد معمولاً کاهش می‌یابد.
بهترین شرکت ارائه کننده خدمات فورج کاری(فورجینگ دقیق)
در آرشیو صنعت می‌توانید شرکت‌ها و کارگاه های فعال در زمینه فورج‌کاری را جست‌وجو نمایید و گزینه‌ای متناسب با نیاز خود انتخاب کنید. داخل هر پروفایل، تصاویر، توضیحات، تجهیزات و اطلاعات تماس مربوط به هر مجموعه را می توانید بیابید که امکان بررسی دقیق هر شرکت فورج کاری را فراهم می سازد. شما می توانید به طور مستقیم با صاحبان پروفایل در ارتباط باشید. صحت اطلاعات درج شده در هر پروفایل برعهده صاحب پروفایل می باشد.
مزایای دریافت خدمات فورج از آرشیو صنعت
- صرفه‌جویی در زمان جست‌وجو و یافتن شرکت‌های متخصص فورج‌کاری
- دسترسی به شرکت‌هایی با دستگاه‌های پرس، قالبسازی و ماشینکاری پیشرفته
- امکان مقایسه ویژگی‌ها، قیمت و کیفیت خدمات قبل از ثبت سفارش
- ارتباط مستقیم و بدون واسطه با ارائه‌دهندگان خدمات فورج‌کاری
ثبت سفارش خدمات فورج کاری در آرشیو صنعت
برای ثبت سفارش خدمات فورج‌کاری کافی است از طریق اطلاعات تماس موجود در پروفایل شرکت‌ها در آرشیو صنعت با مجموعه مورد نظر تماس بگیرید و نیازمندی‌های خود را ارسال نمایید. آرشیو صنعت اطلاعات شرکت‌ها و متخصصین را در اختیار کاربران قرار می‌دهد و امکان بررسی تخصص، ظرفیت و سوابق کاری را فراهم می‌آورد.
سوالات متداول در مورد خدمات فورج کاری(فورجینگ دقیق)
فورج دقیق چیست؟
فورج دقیق (Precision Forging) فرآیندی است پیشرفته در شکلدهی فلز که با استفاده از فشار کنترل‌شده و اغلب در دمای بالا یا سرد، قطعه‌ای نزدیک به شکل نهایی (near-net-shape) تولید می‌کند و نیاز به ماشینکاری پس از فورج را بسیار کاهش می‌دهد.
فورج کاری به انگلیسی چگونه نوشته می‌شود؟
فورج کاری به زبان انگلیسی معمولاً «Forging» نوشته می‌شود. زمانی که منظور فورج دقیق باشد، از عبارت «Precision Forging» استفاده می‌شود.
تفاوت فورج و ریخته‌گری چیست؟
در فورج، فلز معمولاً در حالت جامد تحت فشار شکل می‌گیرد، در حالی که در ریخته‌گری، فلز ذوب شده در قالب ریخته می‌شود تا شکل نهایی بگیرد.همچنین، قطعات فورج معمولاً دارای ساختار دانه‌ای بهبودیافته، چگالی بیشتر و خواص مکانیکی بهتر نسبت به قطعات ریخته‌گری هستند.
فورج گرم چیست؟
بطور معمول وقتی فورج گرم گفته می شود منظور همان فورج داغ (Hot Forging) است که در آن فلز در دمای بالاتر از دمای بازبلورسازی (recrystallization) شکل داده می‌شود، به طوری که مقاومت فلز در برابر تغییر شکل کاهش‌یافته و شکل‌پذیری بهبود می یابد.
تفاوت فورج کاری سرد و گرم چیست؟
- فورج گرم: فلز در دما بالاتر از نقطه بازبلورسازی شکل داده می‌شود، شکلدهی راحت‌تر است و ضخامت‌های بیشتر قابل انجام هستند.
- فورج سرد: فلز در دمای پایین‌تر یا دمای محیط شکل داده می‌شود، دقت ابعادی بالاتر است، سطح نهایی بهتر است اما نیاز به نیرو و ابزار بیشتری دارد.
چه فلزاتی برای فورج مناسب‌اند؟
فلزاتی مانند فولادهای آلیاژی، تیتانیوم، نیکل-آلیاژها و برخی آلومینیوم‌ها به روش فورج قابل تولید هستند. انتخاب فلز به قابلیت شکل‌پذیری، دمای کار، نیاز به خواص مکانیکی و میزان تولید بستگی دارد.