1 مورد انتخاب شده
موردی برای نمایش وجود ندارد
درحال بارگذاری
ریخته‌گری فولاد فرآیندی صنعتی است که در آن فلز مذاب فولاد در قالب‌های طراحی‌شده ریخته می‌شود تا پس از انجماد، قطعه‌ای با شکل و خواص مکانیکی مشخص تولید گردد. خدمات ریخته‌گری فولاد بخشی از مجموعه ریخته‌گری(121) محسوب می‌شود که در مراکز ریخته‌گری و کارگاه‌های تخصصی انجام می‌گیرد.
در ریخته‌گری فولاد ، فولاد پس از ذوب در کوره آماده شده و به قالب‌هایی از جنس ماسه یا فلز منتقل می‌شود تا در اثر سرد شدن، شکل نهایی قطعه شکل گیرد. سپس با انجام ماشینکاری، سطح قطعه صیقل یافته و برای استفاده در صنایع مختلف آماده می‌شود. به‌طور خلاصه، خدمات ریخته‌گری فولاد حلقه‌ای اساسی از زنجیره تولید صنعتی است که از ذوب فلز تا تحویل قطعه نهایی را در بر می‌گیرد و پایه بسیاری از سازه‌های فولادی را تشکیل می‌دهد.
خدمات ریخته‌گری فولاد شامل طراحی مدل، ذوب فلز، انتقال مذاب به قالب، انجماد، جداسازی قطعه و انجام عملیات تکمیلی مانند خدمات ماشینکاری و براده برداری(11) و کنترل کیفیت است. خدمات ریخته‌گری فولاد امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و اندازه‌های متنوع را فراهم می‌کند.
ریخته‌گری فولاد و آهن از بنیادی‌ترین فرآیندهای تولید در صنعت فلزات محسوب میشوند؛ شیوه‌ای که طی آن فلزات مذاب در قالب‌های ریخته میشوند تا پس از انجماد، به قطعاتی سخت، مقاوم و دارای شکل دلخواه تبدیل گردند. در ریخته‌گری فولاد، فولاد حاصل از ترکیب آهن و کربن با مقادیر کنترل‌شده‌ای از عناصر آلیاژی همچون کروم، نیکل، مولیبدن یا منگنز ذوب می‌شود. این فولاد پس از رسیدن به دمای مناسب، به درون قالب هدایت شده و با دقت سرد می‌گردد تا ساختاری یکنواخت و بدون تخلخل پدید آید. در مقابل، ریخته‌گری آهن با درصد کربن بالاتر انجام می‌شود که منجر به سیالیت بیشتر مذاب و شکل‌پذیری آسان‌تر در قالب می‌گردد. فولاد ریخته‌گری‌شده در بخش‌هایی به‌کار می‌رود که استحکام، دوام و قابلیت جوشکاری اهمیت ویژه دارد.
مراکز ریخته‌گری فولاد با استفاده از تجهیزات مدرن شرایط لازم برای کنترل دقیق ترکیب شیمیایی و دمای انجماد را فراهم می‌کنند. ورق و مقاطع توپر فولادی و آهنی به روش ریخته گری پیوسته و نورد گرم تولید میشوند که نشانگر اهمیت زیاد ریخته گری فولاد در همه صنایع از جمله صنایع خودروسازی، عمران، نفت و انرژی است.
ریخته‌گری فولاد و ریخته‌گری چدن(1211) هرچند در اصول ذوب و ریخته گری مشابه‌اند، اما از نظر ترکیب شیمیایی، ویژگی‌های فیزیکی و کاربرد صنعتی تفاوت‌های آشکاری دارند. در فولاد میزان کربن کمتر و دمای ذوب بالاتر است؛ به همین دلیل کنترل حرارت و ترکیب آلیاژی در آن اهمیت زیادی دارد. نتیجه این ویژگی‌ها، تولید قطعاتی با استحکام کششی بالا، چقرمگی مطلوب و قابلیت جوشکاری مناسب است. در مقابل، چدن با داشتن کربن بیشتر، روان‌تر ذوب می‌شود و جزئیات قالب را بهتر پر می‌کند، اما ساختار آن به‌دلیل حضور گرافیت آزاد، شکننده‌تر و کمتر قابل انعطاف است.
تجهیزات مورد استفاده در کارگاه ریخته گری فولاد در مقایسه با کارگاه ریخته گری چدن بسیار پیشرفته تر و گران قیمت تر است و فرایند ریخته گری فولاد نیازمند دانش فنی و متالوژی بالایی است. فولاد برای قطعات تحت تنش بالا، مانند محور، شفت و پوسته‌های مقاوم مناسب است، و چدن برای بدنه‌های ثابت یا قطعاتی که نیاز به جذب لرزش دارند. در نتیجه، هر دو نوع ریخته‌گری جایگاه ویژه‌ای در صنایع دارند و انتخاب میان آنها وابسته به نوع کارکرد و شرایط مکانیکی قطعه است.
در ریخته‌گری فولاد، مواد اولیه شامل آهن خالص، قراضه فولادی و ترکیبات آلیاژی است که به‌صورت کنترل‌شده در کوره ذوب میشوند. قراضه فولادی علاوه بر نقش اقتصادی، در کاهش مصرف انرژی و بازیافت مؤثر منابع فلزی اهمیت دارد.
افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل، مولیبدن و منگنز، بهبودهایی در استحکام، چقرمگی و پایداری حرارتی فولاد ایجاد می‌کند. در مراکز ریخته‌گری فولاد، تنظیم دقیق نسبت این عناصر اهمیت حیاتی دارد، زیرا حتی تغییر جزئی در ترکیب می‌تواند ویژگی‌های مکانیکی قطعه را دگرگون سازد. هماهنگی میان انتخاب مواد و کنترل دما اساس دستیابی به فولادی باکیفیت و مناسب برای کاربردهای سنگین صنعتی است.
ریخته‌گری فولاد فرآیندی است که طی آن فولاد مذاب به داخل قالب ریخته شده و پس از سرد شدن به شکل قطعه نهایی درمی‌آید. ریخته گری فولاد و آهن بسته به نیاز تولید و نوع قطعه، به چند روش اصلی انجام می‌شود:
ریخته‌گری فولاد یکی از مهم‌ترین فرآیندهای تولید قطعات صنعتی است که به دلیل استحکام بالا، دوام و قابلیت شکل‌پذیری فولاد، در صنایع مختلف کاربرد گسترده دارد. فرایند تولید ورق و مقاطع توپر فولادی با ریخته گری پیوسته فولاد شروع می شود و با توجه به این نکته می توان به کاربرد ریخته گری فولاد در صنایع زیر اشاره کرد:
ریخته‌گری فولاد به دلیل ویژگی‌های خاص فولاد و انعطاف‌پذیری فرآیند، دارای مزایای متعددی است:
با وجود مزایا، ریخته‌گری فولاد با برخی چالش‌ها و محدودیت‌ها نیز همراه است:
ریخته گری فولاد بر اساس نوع آلیاژ فولاد را می توان به انواع زیر دسته بندی کرد:
1. ریخته گری فولاد کربنی (carbon cast steel): در این نوع از فولاد ها، کربن به عنوان عنصر آلیاژی اصلی حضور دارد. آلیاژ های ریختگی فولاد کربنی معمولا حاوی 0.25 تا 0.8 درصد سیلیسیم و 0.5 تا 1 درصد منگنز هستند و می توان آنها را بر اساس درصد کربن موجود به سه گروه زیر دسته بندی کرد:
2. ریخته گری فولاد آلیاژی (Alloyed cast steel): به فولاد هایی گفته می شود که علاوه بر کربن حاوی عنصر های آلیاژی دیگری (مانند نیکل، کروم و مولبیدن) نیز می باشد. فولاد ریختگی آلیاژی به دو دسته فولاد ریختگی کم آلیاژ (Low-alloy cast steel) و فولاد ریختگی پر آلیاژ (High-alloy cast steel) تقسیم می شود.
تفاوت ریخته گری شمش فولاد با ریخته گری قطعات فولادی در دمای مذاب است. در ریخته گری قطعات فولادی ، به منظور پر شدن یک قالب نسبتا پیچیده باید دمای فولاد بالاتر باشد تا خواص سیلانی مطلوب تری داشته باشد. در ریخته گری شمش فولادی می توان از ضایعات آهنی و فولادی به عنوان بخشی از مواد اولیه استفاده کرد این در حالی است که برای ریخته گری قطعات فولادی فقط باید از شمش فولاد کشته شده (Killed steel) استفاده کرد.
ریخته‌گری آهن شامل تولید قطعات آهنی با ترکیبات خاص و ویژگی‌های مکانیکی مشخص است. این روش بیشتر برای تولید قطعات سنگین و صنعتی مثل بدنه ماشین‌آلات، چرخ دنده‌ها و شاسی‌ها کاربرد دارد. در ریخته گری آهن ،آهن در کوره ذوب شده سپس در قالب ماسه‌ای ریخته می‌شود و پس از انجماد، قطعه از قالب خارج می‌شود.
ریخته‌گری فولاد آلیاژی شامل فولادهایی با ترکیب شیمیایی ویژه مانند کروم، نیکل، مولیبدن است تا قطعات با خواص مکانیکی، مقاومت به خوردگی و دماهای بالا تولید شوند. این روش در صنایع خاص مثل نفت و گاز، هوافضا و توربین‌های حرارتی کاربرد فراوان دارد. در ریخته گری فولاد آلیاژی ، فولاد در کوره‌های مخصوص ذوب می‌شود سپس ترکیب شیمیایی دقیق با افزودن عناصر آلیاژی کنترل می‌شود،در مرحله بعدی مذاب ریخته گری می‌شود بعد از انجماد، عملیات حرارتی مناسب انجام می‌گیرد تا خواص مکانیکی مطلوب حاصل شود.
در فرآیند ریخته‌گری فولاد، از تجهیزات و ماشین‌آلات گوناگونی استفاده می‌شود که هرکدام نقشی اساسی در کیفیت قطعه، کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری تولید دارند. این تجهیزات بسیار متنوع‌اند، اما در ادامه به مهم‌ترین و رایج‌ترین دستگاه‌های مورد استفاده در ریخته گری فولاد اشاره می‌شود:
کارگاه‌های ریخته‌گری فولاد واحدهای صنعتی کوچکی هستند که برای تولید قطعات فولادی با حجم محدود یا سفارش‌های خاص طراحی شده‌اند. این کارگاه‌ها معمولاً از تجهیزات پایه‌ای و فرآیندهای انعطاف‌پذیر استفاده می‌کنند و می‌توانند نیاز صنایع کوچک و متوسط یا پروژه‌های مهندسی ویژه را برآورده کنند.
ریخته گری قطعات فولادی معمولا نیازمند تجهیزات گران قیمت و دانش فنی بالایی می باشد که معمولا در کارخانجات و شرکت های ریخته گری بزرگ قابل دسترس است. فرایند ریخته گری شمش فولاد برای بازیافت قراضه های فولاد به دلیل دمای کاری پایین تر پروسه آسان تر در کارگاه های کوچک قابل انجام است.
کارگاه‌های ریخته‌گری فولاد معمولاً قادر به ریخته گری قطعات بسیار ساده و غیر حساس مانند ریخته گری شمش فولاد هستند این در حالی است که یک کارخانه ریخته گری با بهره گیری از تجهیزات پیشرفته و تیم فنی مهندسی قوی قادر به ریخته گری انواع قطعات فولادی است و می تواند با ایجاد اتوماسیون در فرایند ، ریخته گری قطعات فولادی با تیراژ بالا را مقرون به صرفه تر کند.
هزینه اجرای خدمات ریخته‌گری فولاد به عوامل مختلفی وابسته است که هرکدام در کیفیت و قیمت نهایی محصول تأثیر مستقیمی دارند. از مهم‌ترین این عوامل می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
هرچه قطعه از فولاد با آلیاژهای خاص‌تر و دقت ابعادی بالاتری ساخته شود، هزینه تولید نیز افزایش می‌یابد. در مقابل، قطعات عمومی‌تر و در تیراژ بالا معمولاً هزینه کمتری دارند.
در آرشیو صنعت می‌توانید شرکت‌های معتبر فعال در حوزه ریخته‌گری فولاد را شناسایی و با آنها همکاری مستقیم برقرار کنید.این مجموعه‌ها با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن، کوره‌های دقیق و تیم‌های متخصص در قالبسازی و کنترل کیفیت، توانایی تولید قطعات فولادی با خواص مکانیکی بالا را دارند.در پروفایل هر شرکت، اطلاعات کاملی از ظرفیت تولید، نوع آلیاژهای قابل اجرا و سوابق کاری در زمینه ریخته‌گری درج شده است تا انتخاب برای صنعتگران ساده‌تر و هدفمندتر باشد.
برای ثبت سفارش خدمات ریخته‌گری فولاد در آرشیوصنعت کافی است از طریق پروفایل شرکت‌ها در آرشیو صنعت با مجموعه مدنظر تماس حاصل کنید.در آرشیوصنعت تمامی اطلاعات تماس، ظرفیت تولید، نوع خدمات فنی و توان تجهیزاتی شرکت‌ها به‌صورت شفاف درج شده است تا کاربران بتوانند مستقیماً با مجری مناسب پروژه خود همکاری کنند.آرشیو صنعت بستری برای معرفی شرکت‌های فعال در ریخته‌گری فلزات فراهم کرده و صحت اطلاعات هر پروفایل بر عهده صاحب آن است.
ریخته گری مداوم فولاد چیست؟
ریخته‌گری مداوم فرآیندی است که در آن فولاد مذاب به‌صورت پیوسته در قالب‌های آب‌خنک ریخته می‌شود و در حالی که از قالب عبور می‌کند، به‌تدریج جامد می‌گردد؛ این روش شمش‌ها یا اسلب‌هایی با کیفیت بالا تولید می‌کند و راندمان تولید را به‌طور چشم‌گیری ارتقا می‌دهد.
ثبت سفارش آنلاین یا تلفنی ریخته گری فولاد در آرشیو صنعت امکان پذیر است؟
برای ثبت سفارش ریخته گری فولاد شما باید با صاحبان پروفایل ها بطور مستقیم در ارتباط باشید. صحت اطلاعات یک پروفایل بر عهده صاحب آن است.
برای صدور پیش‌فاکتور ریخته گری فولاد چه اقدامی باید انجام دهم؟
برای دریافت پیش‌فاکتور، کافی‌ست مشخصات و جزئیات فنی قطعه (وزن، ابعاد، آلیاژ، روش ریخته‌گری، تیراژ، فایل نقشه یا CAD) را به شرکت مدنظرارسال کنید؛ سپس پیش‌فاکتور متناسب صادر می‌گردد.
چه تفاوتی بین ریخته گری فولاد و آهن وجود دارد؟
ریخته‌گری فولاد دمای ذوب بالاتری دارد، انقباض بیشتری صورت می‌گیرد و سیالیت مذاب کمتر است که طراحی قالب را پیچیده‌تر می‌کند. درریخته‌گری آهن ریخته گری آن هزینه کمتری دارد، سیالیت بیشتری دارد و ساده‌تر است، اما مقاومت مکانیکی و جوش‌پذیری کمتری نسبت به فولاد دارد. ریخته‌گری فولاد برای تولید قطعات با خواص مکانیکی بالا، مقاومت و دقت ابعادی بیشتر استفاده می‌شود، در حالی که ریخته‌گری آهن عمدتاً برای قطعات سنگین و ساختاری به کار می‌رود.
آیا امکان تولید قطعات سفارشی در کارگاه ریخته گری فولاد وجود دارد؟
بله؛ تولید قطعات سفارشی بر اساس نقشه یا نمونه در کارگاه‌های عضو آرشیو صنعت ممکن است.
چه نوع آلیاژهایی برای ریخته‌گری فولاد استفاده می‌شود؟
در ریخته‌گری فولاد از فولادهای کربنی و آلیاژی متنوع استفاده می‌شود، بسته به نیازهای مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و کاربرد نهایی قطعه.
هزینه قالب سازی برای قطعات جدید چقدر است؟
هزینه قالبسازی برای قطعات جدید بسته به نوع فرآیند و پیچیدگی قطعه بسیار متغیر است. عوامل مؤثر شامل ابعاد قطعه و قالب، جنس و تعداد حفره‌ها می‌باشد.
چه مدت زمانی برای آماده سازی و تحویل سفارش ریخته گری فولاد نیاز است؟
زمان تحویل سفارشات ریخته گری فولاد به پیچیدگی قطعه، روش ریخته‌گری، ساخت قالب و تیراژ متفاوت است ولی معمولاً از چند روز تا چند هفته متغییر است.
