ریخته گری و آلیاژ سازی انواع آلیاژهای صنعتی پایه مس و آهن
تهران
/ ری
/ شهرك صنعتي شمس آباد
سایز مجموعه :
مجموعه متوسط
ریخته گری برنج، ریخته گری مس، ریخته گری فسفر برنز
ریخته گری مس، برنج و برنز زیرمجموعهی خدمات ریخته گری هستند. ریخته گری برنز قدمت 7000 ساله دارد و قدیمی ترین نوع ریخته گری محسوب میشود. مس به خاطر رسانایی الکتریکی بالا، پرکاربرد ترین فلز در صنایع برق و الکترونیک است. کاربرد اصلی ریخته گری برنج، تولید وسایل ترئینی است. از ریخته گری برنز برای تولید بوشها و یاتاقانهای استفاده میشود زیرا برنز ویژگیهای روانکاری مطلوبی دارد. در ادامه با انواع روش ها، تجهیزات و کاربردهای ریخته گری آلیازهای مس آشنا خواهیم شد.
ریخته گری مس چیست؟
ریخته گری به عنوان یکی از روشهای اصلی شکل دهی به مس، فرآیندی است که طی آن فلز مذاب مس به داخل قالبی ریخته و پس از سرد شدن، به قطعه ای با شکل دلخواه تبدیل میشود. این روش در گذر زمان با پیشرفتهای تکنولوژی تکامل یافته و امروزه به روشهای مختلفی برای ریخته گری مس انجام میشود.تقریبا تمام آلیاژهای مس را میتوان از طریق ریختهگری ماسهای تولید کردسایر روشهای ریختهگری که برای آلیاژهای مس مناسب هستند شامل گریز از مرکز، ریختهگری پیوسته، ریختهگری دقیق و ریختهگری تحت فشار میشوند. بیش از نصف کل مس استخراجی در جهان به سیم و کابل مسی تبدیل میشود و اولین مرحله برای تولید سیم و کابل مسی، ریخته گری مس بروش ریخته گری مداوم (Continuous casting)میباشد.
انواع ریخته گری آلیاژهای مس
ریخته گری برنج
برنج (brass)آلیاژی متشکل از مس و روی است. کاربرد اصلی ریخته گری برنج، تولید شیرآلات آب است ولی برای تولید قطعات تزئینی و صنعتی نیز کاربرد دارد. اگر بخواهیم مذاب برنج را برای ریخته گری آن تهیه کنیم ابتدا مس را ذوب کرده و عمل اکسیژن زدایی را انجام میدهیم سپس روی و سایر عناصر مورد نیاز را اضافه میکنیم چون اگر ابتدا روی را ذوب کنیم که نقطه ذوبش حدودا ۴۰۰ درجه سانتی گراد است بعد دمای ذوب را به ۱۰۷۹ درجه که نقطه ذوب مس است برسانیم تا مس ذوب شود کل روی بخار میشود.پس از تهیه مذاب آنرا به درون قالب که حاوی یک حفره توخالی به شکل دلخواه است ریخته و صبر میکنیم خنک و جامد بشود تا قطعه نهایی حاصل شود.
کارگاه ریخته گری برنجچه امکاناتی دارد؟
کوره ذوب برنج
قالب ریخته گری
تجهیزات جابجایی مواد مذاب
تجهیزات تکمیلی و پسا ریخته گری
تجهیزات ایمنی و محافظتی در ریخته گری
ریخته گری برنز
به آلیاژهای مس و قلع اصطلاحاً برنز ساده یا مفرغ گفته میشود،اگر مقداری سرب نیز برای بهبود قابلیت تراشکاری در این آلیاژ باشد به آنها برنز سرب دارگفته میشود. برنز به خاطر ویژگیهای مطلوب روانکاری برای ساخت انواع بوش و یاتاقان صنعتی کاربرد دارد. کاربرد دیگر ریخته گری برنز (Bronze Casting)، تولید قطعات پیچیده مانند پره پمپ میباشد که تولید آن بروش ماشینکاری، هزینه بر و یا غیرممکن است.
ریخته گری فسفر برنز
فسفر برنز آلیاژی است که عمدتاً شامل مس (حدود ۸۵ تا ۹۵ درصد)، قلع (۴.۵ تا ۱۵ درصد) و مقدار کمی فسفر (۰.۰۱ تا ۰.۳۵ درصد) میباشد. فسفر به عنوان یک عامل ضداکسیداسیون در حین ذوب عمل میکند و باعث بهبود سیالیت فلز مذاب و کاهش ناخالصیها میشود که این امر قابلیت ریخته گری را افزایش داده و ساختار دانه ای ریزتری ایجاد میکند. فسفر برنز مقاومت بالایی به خستگی و خوردگیدارد و برای ساخت انواع فنر، بست و پیچ کاربرد دارد.
ریخته گری آلومینیوم برنز
ریختهگری آلومینیوم برنز(Cu-Al) شامل تولید آلیاژهای پایه مس است که آلومینیوم را به عنوان عنصر آلیاژی اصلی، معمولاً در محدوده ۵٪ تا ۱۲٪، در خود جای دادهاند.این خانواده از آلیاژها به دلیل ترکیب استثنایی استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش، مورد توجه قرار گرفتهاند.
ریخته گری آلومینیوم برنز برای تولید قطعات حساس صنایع هوافضا و دریایی مناسب هستند. روشهای ریختهگری مختلفی برای تولید قطعات برنز آلومینیومی استفاده میشود، از جملهریختهگری دقیق، ریختهگری گریز از مرکز، ریختهگری ماسهای و ریختهگری قالب دائمی.
مزایای ریخته گری مس و آلیاژهای مس (برنج،فسفر برنز)
امکان ساخت قطعات پیچیده با هزینه فرایند کم را فراهم میکند.
مواد اولیه مورد استفاده در ریخته گری آلیاژهای مس در مقایسه با اکثر فرایندهای ریخته گری، همچون ریخته گری چدن، گران قیمتتر است.
صافی سطح قطعات ریخته گری شده کمتر قطعات ماشینکاری شده است.
مراحل ریخته گری مس و نکات کلیدی که هنگام ریخته گری مس باید بدانید!
آلیاژهای مس در دمایی بین 900 تا 1100 درجه سلسیوس ذوب میشوند و وقتی به حالت مذاب میرسند میتوانند سایر فلزات مانند فولاد را در خود حل کنند. به همین دلیل قالبها و تجهیزات مورد استفاده در ریخته گری آلیاژهای مس باید پوشش گرافیتی یا سرامیکی داشته باشند. در زیر مراحل ریخته گری آلیاژهای مس بروش قالب فلزی آورده شده است:
ساخت قالب فلزی: در ابتدا، قالب فلزی مورد نیاز برای ریختهگری با استفاده از طرح سه بعدی قطعه و بروش ماشینکاری ساخته میشود.
ذوب آلیاژ مس: آلیاژ مس را در کوره به دمای ذوب خود که معمولاً بین 900 تا 1100 درجه سانتیگراد است میرسانند تا کاملا ذوب شود.
ریختن مواد مذاب به داخل قالب فلزی: در این مرحله، مواد مذاب بکمک ملاقه ریخته گری توسط انسان یا ربات از کوره برداشته میشود و به داخل قالب فلزی پیش گرم شده ریخته میشود. این فرآیند باید به طور دقیق انجام شود تا مواد مذاب با کمترین تلاطم به طور یکنواخت در قالب توزیع گردد.
سرد شدن و خارج کردن قطعه:پس از پر شدن قالب، مواد مذاب باید بهطور طبیعی سرد شود. زمانی که قطعه به دمای محیط رسید، قالب باز میشود و قطعه از آن خارج میشود.
کاربردهای ریخته گری مس و آلیاژهای مس در صنعت
ریخته گری شیرآلات برنجی آب
ریخته گری وسایل تزئینی مانند لوسترهای برنجی و برنزی
تولید مقاطع توپر مسی، برنجی و برنزی بروش ریخته گری پیوسته
ریخته گری چرخ حلزون موجود در گیربکسهای حلزونی
ریخته گری بوشهای بزرگ صنعتی از جنس برنج و برنز
تجهیزات و دستگاههای مورد استفاده در خدمات ریخته گری مس و آلیاژهای آن
وابسته به روش ریخته گری، تجهیزات متفاوتی نیاز است اما تجهیزات زیر در تمام انواع کارگاههای ریخته گری آلومینیوم وجود دارند:
کوره ذوب :کوره القایی و کوره گازی دو نوع رایج برای ذوب آلیاژهای مس هستند.
تجهیزات جابجایی مذاب: جابجایی مواد مذاب ممکن است با تجهیزات ساده مانند ملاقه ریخته گری انجام شود و یا توسط سیستمهای رباتیک و پیشرفته!
قالب : قالب فلزی، قالب ماسهای و قالب پوسته ای سه نوع پرکاربرد در ریخته گری آلیاژهای مس میباشند.
قیمت و هزینه خدمات ریخته گری مس و آلیاژهای مس (برنج،فسفر برنز)
قیمت و هزینه خدمات ریخته گری مس و آلیاژهای مس به عوامل مختلفی بستگی دارد. مهم ترین عوامل تاثیرگدار در قیمت ریخته گری آلیاژهای مس عبارتند از:
نوع آلیاژ مس مورد استفاده
وزن قطعه کار
ابعاد قطعه کار
پیچیدگی هندسی قطعه کار
روش ریخته گری
تعداد سفارش (تیراژ تولید)
بهترین شرکت ارائه کننده خدمات ریخته گری مس و آلیاژهای مس (برنج،فسفر برنز)
برای یافتن مجموعهای که بتواند به بهترین شکل پاسخگوی نیاز شما باشد، کافی است در آرشیو صنعت به بررسی پروفایل شرکتهای فعال در حوزه ریختهگری مس و آلیاژهای آن بپردازید تا در کوتاهترین زمان به گزینه مناسب برسید. سپس میتوانید با استفاده از اطلاعات تماس داخل پروفایل، با صاحب پروفایل بطور مستقیم در تماس باشید.
مزایای دریافت خدمات ریخته گری مس از آرشیو صنعت
دسترسی سریع و آسان به اطلاعات جامع و کامل از ارائه دهندگان معتبر خدمات ریخته گری آلیاژهای مس
صرفه جویی در زمان و هزینه جستجو
اطمینان از دریافت خدمات با کیفیت و قیمت مناسب با مقایسه میان گزینهها
ارتباط مستقیم و بدون واسطه با مجموعههای ریخته گری آلیاژهای مس
ثبت سفارش خدمات ریخته گری مس در آرشیو صنعت
برای ثبت سفارش ریخته گری آلیاژهای مس کافی است از طریق اطلاعات تماس پروفایل مورد نظر با صاحب پروفایل بطور مستقیم در ارتباط باشید. در آرشیو صنعت مجموعهها و متخصصین اطلاعات خود را در اشتراک عموم قرار میدهند و مسئولیت صحت اطلاعات هر پروفایل بر عهده صاحب پروفایل میباشد.
سوالات متداول در مورد خدمات ریخته گری مس و آلیاژهای آن (برنج،فسفر برنز)
تفاوت ریخته گری مس و برنج چیست؟
تفاوت ریختهگری مس و برنج در ترکیب و ویژگیهای آنهاست:
مس فلزی خالص یا تقریباً خالص است با رنگ قرمز-قهوهای و رسانایی الکتریکی و حرارتی بسیار بالا، اما از نظر سختی و مقاومت مکانیکی نسبتاً نرم و انعطافپذیر است.
برنج آلیاژی از مس و روی است که رنگ آن زرد-طلایی است، نقطه ذوب پایین تری نسبت به مس دارد و به دلیل وجود روی، سختتر، مقاومتر به خوردگی و مناسبتر برای ریخته گری است.
آیا ریخته گری فسفر برنز نیاز به قالب خاص دارد؟
ریخته گری فسفر برنز معمولاً نیازمند قالبهای خاص و مقاوم به حرارت، فشار وخوردگی است تا کیفیت قطعه حفظ شود. قالبها میتوانند بسته به روش ریختهگری از فلز، سرامیک یا ماسه نسوز باشند.
برنج گران تر است یا برنز ؟
به طور کلی، برنج ارزان تر از برنز است.
برنج یا فسفر برنز، کدام برای قطعات اصطکاکی مناسبتر است؟
فسفر برنز به دلیل مقاومت بالاتر به سایش و خواص مکانیکی بهتر، معمولاً برای قطعات اصطکاکی مناسبتر است.
مقاومت حرارتی آلیاژهای مس چقدر است؟
بعضی از آلیاژهای مس، مانند آلیاژ GRCop-84، برای بکارگیری در دماهای بالا طراحی شده اند. آلیاژ GRCop-84 توانایی حفظ خواص مکانیکی در دماهای بالای 700 درجه سلسیوس را دارد.
چرا هزینه ریخته گری فسفر برنز معمولاً بالاتر از برنج است؟
هزینه بالاتر ناشی از پیچیدگی تولید، نیاز به قالبهای خاص، مواد اولیه گرانتر و عملیات پس از ریخته گری بیشتر است که باعث افزایش قیمت تمام شده میشود.
چه تجهیزات مدرنی برای تولید در تیراژ پایین و بالا در کارگاه ریخته گری مس نیاز است؟
در هردو حالت به تجهیزاتی همچون کوره ذوب، تجهیزات جابجایی مذاب و قالب ریخته گری نیاز است. تفاوت تجهیزات مورد استفاده در ریخته گری در تیراژ پایین و تیراژ بالا به شرح زیر است:
در ریخته گری تیراژ پایین از کورههای ساده تر و کوچک تر استفاده میشود اما در تیراژ بالا از کوره ای بزرگ تر و پیشرفته تر استفاده میشود.
در ریخته گری تیراژ پایین، جابجایی مواد مذاب بصورت دستی انجام میشود اما در تیراژ بالا از سیستمهای رباتیک برای این کار استفاده میشود.
در ریخته گری تیراژ پایین از قالبهای ماسه ای استفاده میشود اما در تیراژ بالا از قالبهای دائمی فلزی استفاده میشود.
آیا میتوان برنج و برنز را بروش دایکاست ریخته گری کرد؟
بله قطعات برنجی و برنزی را میتوان به روش دایکاست، ریخته گری کرد.
