خدمات سوراخکاری
سوراخکاری یکی از خدمات مهم در حوزه ماشین کاری و براده برداری است.هدف از عملیات سوراخکاری ایجاد یک حفره با ابعاد مشخص در قطعه کار می‌باشد. این فرآیند با استفاده از ابزارهای برنده (مته) و اعمال حرکت چرخشی و پیشروی روی ابزار انجام میشود.
مته کاری از انواع روش‌ها و تکنیک‌های متنوعی برای ایجاد سوراخ‌های دقیق در مواد گوناگون برخورداراست. این روش‌ها از سوراخکاری دستی تا تکنولوژی‌های پیشرفته ای مثل CNC و سوپردریل متناسب با نیاز و شرایط متغیر هستند.
سوراخکاری (مته کاری) چیست؟
سوراخکاری یکی از فرآیند‌های پایه و رایج در تولید و کار با فلزات می‌باشد. در این روش از ابزارهای برشی به نام مته استفاده میشود. مته‌ها از جنس‌های مختلفی ساخته می‌شوند که بسته به سختی، دمای کاری و نوع ماده‌ای که قرار است سوراخکاری شود، انتخاب می‌شوند. ازرایج‌ترین جنس‌های مته می‌توان به HSS و کاربیدی اشاره کرد.
مته‌ها دارای شیارهای پیچشی برای عبور مواد خنک کننده و براده‌های تشکیل شده هستند. ابزارهای سوراخکاری با سرعت برشی و پیشروی مناسب به داخل قطعه کار نفوذ می‌کند؛ در این حین هر پره مته مقدار مشخصی از براده را از قطعه کار برداشته و سوراخی‌های با قطر و ارتفاع مختلف ایجاد می‌کند.هدف اصلی سوراخکاری، ایجاد یک مسیر عبور یا محل اتصال است؛ مانند سوراخ پیچ، عبور کابل، مسیر لوله‌کشی یا حتی کاهش وزن قطعه
مراحل سوراخ کاری (Drilling)
1) بستن قطعه کار با فیکسچرهای مناسب
2) اندازه گیری محل سوراخ و نشانه گذاری
3) انتخاب مته مناسب با توجه به قطر سوراخ
4) تنظیم سرعت برشی و پیشروی ابزار
5) فعال کردن مایع خنک کاری
6) انجام عملیات سوراخکاری
کاربردهای سوراخکاری (مته کاری) فلزات در صنعت
سوراخکاری فلزات در صنایع مختلف نقش اساسی دارد، از جمله کاربرد آن می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
1) سوراخکاری محل پیچ، پین یا شفت در قطعات مکانیکی
2) سوراخکاری فلنج اتصال لوله در صنایع نفت و گاز
3) سوراخکاری پوسته گیربکس و بلوک موتور در صنایع خودرو سازی
4) سوراخکاری لوله اسلحه با روش گاندریل
مزایای سوراخکاری فلزات، سوراخکاری لوله فلزی
1) امکان اتصال قطعات به روش موقت توسط پیچ ،پین و مهره
2) ایجاد کانال‌های خنک کاری روغن داخل قطعات پیچیده مانند قالب‌ها و...
3) کاهش هزینه‌های ماشینکاری قطعات سوراخ دار
4) امکان ایجاد سوراخ از قطر‌های زیر 0.1 میلی متر تا بالای 180 میلی متر
معایب و چالش‌های سوراخکاری (Drilling)
1) امکان سوراخکاری قطعات سخت، مانند فولاد سخت کاری شده، با مته وجود ندارد.
2) مته در سوراخکاری قطعات با سطح ناصاف یا کج منحرف میشود.
3) خروجی سوراخ پلیسه ایجاد میشود که نیاز به پرداخت دارد.
4) مته باید بطور مرتب تیزکاری شود.
5) سوراخکاری‌های خاص مثل سوراخکاری عمیق، نیازمند ابزار و تجهیزات گران قیمت هستند.
انواع سوراخکاری (Drilling) کدام است؟
برای انجام فرایند سوراخکاری، روش های متعددی وجود دارد. انتخاب بهترین روش سوراخکاری به سختی، ابعاد، تیراژ و دقت قطعه کار وابسته است. با توجه به تنوع زیاد قطعات در صنعت امروز، شناخت روش های مختلف سوراخکاری حائز اهمیت است. در جدول زیر انواع فرایند های سوراخکاری به همراه کاربرد هایشان آورده شده است:
|
نوع سوراخکاری
|
کاربرد
|
|
سوراخکاری با دریل دستی
|
در سطح کارگاهی برای ایجاد سوراخ‌های غیر دقیق و کوچک بر روی ورق فلزی مناسب است.
|
|
سوراخکاری با دریل مگنت
|
برای سوراخکاری سازه‌های فلزی مناسب است. با خاصیت مغناطیسی به سازه متصل میشود تا از خود سازه فلزی به عنوان تکیه گاه استفاده کند.
|
|
سوراخکاری با دریل ستونی و دریل ایستاده
|
مدل هایی که پیشروی ابزار بصورت دستی است برای سوراخکاری قطر‌های کوچک با تیراژ پایین مناسب است. اما مدل هایی که مجهز به پیشروی اتوماتیک ابزار هستند توانایی سوراخکاری قطر‌های بزرگ در تیراژ بالا را دارند.
|
|
سوراخکاری با دریل رادیال
|
برای سوراخکاری قطعات بزرگ، همچون قالب‌های صنعتی، مناسب است.
|
|
سوراخکاری با دستگاه تراش
|
اگر توازی و هم مرکز بودن قطر خارجی و قطر داخلی یک قطعه حائز اهمیت باشد، بهترین گزینه تراشکاری منوال (112) و یا تراشکاری cnc (111) است.
|
|
سوراخکاری cnc
|
قطعات بزرگ با سوراخ‌های متعدد که دقت ابعادی بالایی دارند، با این روش سوراخکاری می‌شوند. اینکار بروش فرزکاری cnc (113) نیز قابل انجام است.
|
|
سوراخکاری عمیق بوسیله گاندریل (gun drilling)
|
برای ماشینکاری سوراخ‌های نازک و بلند، مانند سوراخ لوله تفنگ، کاربرد دارد. این فرایند بوسیله دستگاه گاندریل و مته تک لبه مخصوص انجام می‌گیرد.
|
|
سوراخکاری بوسیله سوپردریل
|
نوعی فرایند ماشینکاری تخلیه الکتریکی است که برای سوراخکاری قطعات رسانا با سختی بالا، مانند فولاد سختکاری شده و تنگستن کارباید، کاربرد دارد.
|
|
سوراخکاری با لیزر
|
لوله، پروفیل، ورق و صفحات فلزی با ضخامت‌های مختلف را می‌توان بروش برش لیزری فلزات (131) سوراخکاری کرد. در مواد ضخیم، صافی سطح و دقت ابعادی سوراخ ایجاد شده بروش لیزر، بسیار نامطلوب تر از روش‌های قبلی می‌باشد.
|
|
سوراخکاری بروش پلاسما و هواگاز
|
برای سوراخکاری قطر‌های بسیار بزرگ روی صفحات ضخیم فلزی کاربرد دارد. صافی سطح و دقت ابعادی سوراخ‌های ایجاد شده به روش برش پلاسما (1321) و برش هواگاز (1322) حتی از روش لیزر هم نامطلوب تر است.
|
برای دیدن پروفایل های ارائه دهنده خدمات خان کشی کلیک کنید.
دستگاه‌های مورد استفاده در خدمات سوراخکاری (مته کاری)
سوراخکاری فلزات جزو فرایند های بسیار پر کاربرد در دنیای ماشینکاری است. با بررسی قطعات و سازه های فلزی اطراف خود متوجه خواهید شد که سوراخ، با کاربرد های مختلف، در طراحی این قطعات و سازه ها وجود دارد. برای سوراخکاری هر قطعه صنعتی، وابسته به پارامتر های سوراخ و ویژگی های قطعه کار، باید دستگاه و تجهیزات مناسب انتخاب شود. انواع ماشین آلات مورد استفاده در فرایند سوراخکاری عبارتند از:
1) دریل دستی (hand drill): در این سوراخکاری، اپراتور به صورت دستی دریل برقی یا صنعتی را بر روی محل کار فشار می‌دهد و سوراخکاری می‌کند. این روش بیشتر برای کارهای سبک و سوراخ‌های کم‌عمق استفاده میشود و دقت پایینی دارد.
2) دریل ستونی یا ایستاده (pillar / column drilling machine): در دریل ستونی قطعه کار بر روی میز دستگاه به صورتی بسته میشود که محل سوراخ همرکز با مته باشد. سپس ابزار به صورت عمودی به قطعه کار و محل سوراخکاری نزدیک میشود. پیشروی ابزار در این دستگاه میتواند به صورت دستی توسط اهرم یا اتوماتیک انجام بشود. این دستگاه قابلیت تنظیم ارتفاع کلگی نسبت به میز را دارد. دریل ستونی و دریل ایستاده اگر مجهز به پیشروی اتوماتیک باشند، توانایی سوراخکاری قطر‌های بزرگ در تیراژ‌های بالا را دارند.
3) دریل رادیال (radial drilling machine): قطعات بزرگ و سنگین، مثل قالب‌های صنعتی، که جابجایی آنها دشوار است را بکمک دریل رادیال سوراخکاری می‌کنند. در دریلهای دیگر، موقعیت سوراخکاری را با جابجایی قطعه کار تنظیم می‌کنیم اما در دریلهای رادیال، موقعیت دهی با جابجایی اسپیندل انجام میشود تا نیازی به جابجایی قطعات سنگین نباشد.
در ماشین‌های رادیال می‌توان هد استوک را در جهات مختلف به حرکت درآورد و بر اساس محل سوراخکاری مورد نظر عملیات ماشینکاری را انجام داد. به مجموعه گیربکس اصلی به همراه گیربکس پیشروی و اسپیندل اصطلاحا هد استوک می‌گویند . هد استوک روی بازو یا آرم (Arm) حرکت افقی دارد. بازو یا آرم یک حرکت عمودی به بالا و پایین و یک حرکت چرخشی بدور ستون خود دارد (اطلاق نام دریل رادیال بدلیل این حرکت شعاعی است).
4) دریل مگنت (magnetic drilling machine): دریل مگنت که به آن دریل مغناطیسی نیز می‌گویند یک ماشین سوراخکاری قابل حمل است که دارای پایه مگنتی یا مغناطیسی است؛ این دستگاه قدرتمند برای ایجاد سوراخ در فلز استفاده میشود. دریل مگنت را می‌توان به آسانی از یک مکان به مکان دیگر در سازه‌های بزرگ منتقل کرد؛ همچنین می‌توان آن را به‌صورت افقی، عمودی و وارونه در جهت‌‌های مختلف (به کمک مگنت الکترومغناطیسی) ثابت کرد. دریلهای دیگر هرگز چنین انعطاف‌‌پذیری در کار ندارند.
5) دریل مولتی اسپیندل (multi spindle drilling machine): این ماشین‌ها زمانی استفاده می‌شوند که لازم باشد چندین سوراخ موازی به‌صورت هم‌زمان روی یک قطعه ایجاد شود. وابسته به مدل دستگاه، ممکن است اسپیندل‌ها مجهز به موتور‌های مستقل باشند و یا همگی با استفاده از کوپلینگ‌های مخصوص به یک موتور متصل باشند. از این دریل‌ها در تولیدات انبوه مانند سوراخ کاری سرسیلندر، پوسته گیربکس، فلنج اتصالات لوله و ... استفاده میشود.
6) دریل CNC (cnc drilling machine): فرآیند سوراخکاری توسط ماشین‌های کنترل عددی و به صورت برنامه‌ریزی شده انجام میشود. این روش دقت و تکرارپذیری بسیار بالایی دارد و برای سوراخکاری قطعات بزرگ و دقیق مناسب است.
7) دستگاه سوراخکاری عمیق یا گاندریل (gun drilling / deep hole drilling machine) : این نوع دستگاه‌ها معمولا مجهز به بیش از یک اسپیندل می‌باشند. کاربرد این دستگاه ایجاد سوراخ‌های عمیق بروش براده برداری می‌باشد. در دستگاه گاندریل، می‌توان با استفاده از مته‌های تک لبه مخصوص، سوراخ هایی تا حداکثر نسبت طول به قطر، 300 به 1 ماشینکاری کرد.
8) سوپر دریل (EDM drilling machine): بر اساس ایجاد تخلیه الکتریکی بین الکترود که به عنوان مته در این دستگاه استفاده میشود و قطعه کار سوراخ را ایجاد می‌کند. قطرسوراخکاری توسط دستگاه‌های سوپر دریل بین ۳ دهم میلی متر تا ۳ میلی متر است.از این روش برای سوراخکاری قطعات دارای سختی بالا، همچون تنگستن کارباید، استفاده میشود.
هزینه سوراخکاری فلزات (مته کاری)،قیمت سوراخکاری لوله فلزی
هزینه سوراخکاری به عوامل مختلفی بستگی دارد، از جمله:
- جنس قطعه (فولاد، استیل، آلومینیوم، مس و...)
- قطر و عمق سوراخ
- نوع دستگاه مورد استفاده برای ارئه خدمات
- تیراژ قطعات
- وزن براده مانده از هر قطعه
بهترین شرکت ارائه کننده خدمات سوراخکاری فلزات (مته کاری)
در آرشیو صنعت می‌توانید به‌راحتی فهرستی از بهترین شرکت‌ها و صنعتگران فعال در حوزه خدمات سوراخکاری فلزات را پیدا کنید. این وب سایت به شما امکان می‌دهد مشخصات کامل، نمونه‌کارها و سوابق هر شرکت و تأمین‌کننده را بررسی کرده و با مناسب‌ترین گزینه، به‌صورت مستقیم و بدون واسطه ارتباط برقرار کنید.
مزایای دریافت خدمات سوراخکاری فلزات از آرشیو صنعت
سوراخکاری در تعداد زیادی از کارگاه های صنعتی انجام می شود. اگر بدنبال ارائه دهندگان خدمات سوراخکاری هستید، کافی است در آرشیو صنعت به جست و جو بپردازید. وبسایت ارشیو صنعت به عنوان پلتفرم تخصصی صنعت ایران مزایا و امکانات زیر را در اختیار بازدیدکنندگان قرار می دهد:
- صرفه‌جویی در زمان نسبت به روش‌های سنتی جستجوی صنعتگران و شرکت‌ها
- دسترسی سریع به متخصصان و شرکت‌های معتبر با پروفایل کامل و نمونه‌کارهای واقعی
- امکان مقایسه شفاف قیمت‌ها و خدمات برای انتخاب بهتر
- ارتباط مستقیم با ارائه‌دهندگان خدمات بدون واسطه و با اطمینان بیشتر
ثبت سفارش خدمات سوراخکاری در آرشیو صنعت
فرآیند ثبت سفارش خدمات سوراخکاری فلزات در آرشیو صنعت بسیار ساده و سریع است. شرکت‌های فعال در زمینه خدمات صنعتی پروفایل اختصاصی ایجاد می‌کنند که شامل معرفی شرکت، نمونه‌کارها، اطلاعات تماس، سوابق کاری ونظرات مشتریان است.
.کاربران می‌توانند با جستجوی ساده و مشاهده پروفایل‌ها، بهترین شرکت ارائه‌دهنده خدمات سوراخ کاری و مته کاری را متناسب با نیاز خود انتخاب کنند. پس از انتخاب، ارتباط مستقیم با شرکت برقرار شده، جزئیات پروژه مطرح و قیمت ارائه می‌گردد.
سوالات متداول در مورد خدمات سوراخکاری
سوراخ کاری به انگلیسی چگونه ترجمه میشود؟
(Drilling)
کدام انواع دریل برای سوراخ کاری فلزات مناسب است؟
پرکاربردترین دستگاه‌ها برای سوراخکاری فلزات عبارتند از دریل ستونی، دریل ایستاده و دریل رادیال ؛همچنین برای سوراخکاری فلزات سختکاری شده از دستگاه سوپر دریل استفاده میشود.
مته‌ها از نظر جنس چند دسته اند؟
مته‌های مورد استفاده در صنایع فلزات را می‌توان از لحاظ جنس مته به سه گروه زیر دسته بندی کرد:
- فولاد تندبر(HSS)
- فولاد تندبر آلیاژ شده با کبالت (HSS-Co)
- کاربیدی (Carbide)
نکات ایمنی در سوراخکاری باید رعایت کرد چیست ؟
- استفاده از عینک ایمنی برای جلوگیری از ورود براده به چشم
- محکم بستن قطعه‌کار با گیره یا فیکسچر
- استفاده از سرعت و پیشروی مناسب برای جلوگیری از شکستن و داغ شدن مته
- اطمینان از خاموش بودن دستگاه هنگام تعویض مته
- استفاده از روانکار یا خنک‌کننده برای جلوگیری از داغ شدن مته
- پوشیدن لباس کار بدون بخش‌های آزاد یا آویزانی که گیر کند
چه متریال‌هایی را می‌توان سوراخکاری کرد؟
با استفاده از روش صحیح می‌توان اکثر انواع مواد را سوراخکاری کرد. از متریال‌های نرم مثل پلی اتیلن و آلومینیوم گرفته تا مواد سخت مانند تنگستن کارباید را می‌توان سوراخکاری نمود.
چه دقتی در سوراخکاری قابل دستیابی است؟
در سوراخکاری استاندارد با مته HSS دقتی در حدود ±0.1 تا 0.2± میلی‌متر امکان‌پذیر است. برای دقت بالاتر (تا حدود 0.01 ± میلی‌متر) از برقو کاری پس از سوراخکاری استفاده میشود.
آیا امکان سوراخکاری زاویه‌دار یا منحنی وجود دارد؟
با استفاده از ماشین‌های CNC و یا فیکسچرهای مناسب می‌توان سوراخکاری زاویه‌دار یا مورب انجام داد اما سوراخکاری در راستای یک خط منحنی ممکن نیست.
چه زمانی از سوراخکاری عمیق استفاده میشود؟
وقتی عمق سوراخ بیش از 10 برابر قطر مته باشد، سوراخکاری عمیق محسوب میشود و از دستگاه و ابزار خاص مانند Gun Drill برای این کار استفاده می‌شوند.
تفاوت سوراخکاری معمولی و رزوه‌کاری چیست؟
در سوراخکاری معمولی، فقط یک سوراخ ساده با قطر مشخص ماشینکاری میشود سپس به روش قلاویز کاری می‌توان در دیواره داخلی سوراخ شیارهای مارپیچی یا همان رزوه ماشینکاری کرد.
