ریختهگری و تولید قطعات فولادی، چدنی و شیرآلات صنعتی
مرکزی
/ اراک
سایز مجموعه :
مجموعه متوسط
خدمات ریخته گری استیل
ریخته گری استیل یک فرآیند تولیدی پرکاربرد از زیر مجموعه خدمات ریخته گری است. ریخته گری معمولا اولین مرحله در فرایند ساخت قطعات استیل است. در این فرآیند، استیل مذاب به داخل قالب ریخته میشود و پس از خنک شدن، قطعه با فرم اولیه از قالب بیرون آورده میشود. فرآیند ریخته گری استنلس استیل در کارخانههای تخصصی با روشها و تجهیزات پیشرفته انجام میشود. هدف نهایی، تولید قطعاتی است که هندسهای پیچیده دارند و تولید آنها از مقاطع توپر استاندارد، امکانپذیر نیست ویا ضایعات فراوانی ایجاد میکند.دمای ذوب بالا، خواص سیلان نامطلوب و حساسیت به ترک، عواملی هستند که خدمات ریخته گری فولاد زنگ نزن را به یک فرایند حساس و چالش برانگیز مبدل میکنند.
برای یافتن بهترین شرکت های ریخته گری استیل در ایران، کافیست پروفایلهای موجود در این صفحه از آرشیو صنعت را بررسی کنید. شما میتوانید بدون هیچ محدودیت، به تصاویر، توضیحات، نمونه کار ها و اطلاعات تماس هر پرفایل دسترسی داشته باشید و بدون واسطه با صاحبان مجموعه در تماس باشید.
ریخته گری استیل چیست؟ (تاریخچه ریخته گری استیل)
فرآیند ریخته گری استیل به فرآیندی گفته میشود که طی آن فولاد زنگ نزن را در کوره ذوب میکنند و مواد مذاب را درون قالبهایی که از قبل تهیه شدند میریزند تا بتوانند فرمهای دلخواه را به وجود بیاورند. دمای ذوب انواع فولاد ضد زنگ بین 1375 الی 1530 درجه سانتی گراد است که ریخته گری آنرا بسیار انرژی بر و دشوار میکند. این فرایند برای تولید قطعات صنعتی در حوزه نفت و گاز، شیمی و صنایع غذایی کاربرد دارد.
عنصر کلیدی در فولاد زنگ نزن، کروم میباشد که در سال 1798 در فرانسه کشف شد. نمونههای اولیه استیل در سال 1840 بصورت تجاری توسط شرکت فولاد سازی شفیلد (Sheffield Steelmakers) ریخته گری شد که به آن فولاد کروم (chromium steel) میگفتند. استیل 304 پر کابردترین آلیاژ فولاد زنگ نزن است و برای اولین بار در سال 1912 توسط مهندسین آلمانی شرکت KRUPP ساخته شده است. این در حالی است که ریخته گری برنج و برنز تاریخچه هفت هزار ساله دارد.
قطعات سفارشی ریخته گری استیل
فرم اولیه محصولات استیل، همچون شیرآلات و اتصالات صنایع شیمیایی، بصورت سفارشی با فرایند ریخته گری تولید میشوند. این قطعات میتوانند وزن از چند گرم تا چند تن داشته باشند و در صنایع متنوعی از جمله خودروسازی، مواد غذایی، پزشکی و نفت کاربرد دارند. سفارش ریخته گری قطعاتی که از جنس فولاد رنگ نزن هستند، به یکی از این سه دلیل:
قطعه به قدری بزرگ و ضخیم باشد که تولید آن با استفاده از مقاطع توپر استاندارد استیل ممکن نباشد.
قطعه دارای هندسه پیچیده و دقت پایین باشد مانند گلویی چرخ گوشتهای صنعتی
ریخته گری قطعه صرفه اقتصادی داشته باشد زیرا دور ریز در فرایندهای تولید را کاهش میدهد. مثل تولید فلنجهای استیل صنایع نفت و گاز
ریخته گری استیل 316 چیست؟
استیل 316 نوعی فولاد زنگ نزن آستنیتی حاوی 18% کروم و 8% نیکل است و با نام استیل 18/8 نیز شناخته میشود. فولاد ضد زنگ 316 نوعی استیل نگیر محسوب میشود زیرا جذب آهنربا نمی شود. بطور معمول از روشهای ریخته گری دقیق و ماسه ای برای ریخته گری استیل 316 استفاده میشود. به دلیل حضور عنصر مولیبدن است که مقاومت به خوردگی آن بهویژه در محیطهای حاوی کلرید بسیار افزایش یافته است. این گرید به دلیل خواص مکانیکی خوب، مقاومت در برابر زنگزدگی و پایداری در دماهای بالا، در صنایع شیمیایی، دریایی و غذایی بهطور گسترده استفاده میشود.
ریخته گری دقیق استیل چیست؟
به ریخته گری دقیق (investment casting)، ریخته گری لاست واکس (lost-wax casting)نیزگفته میشود. یکی از کاربردهای این روش، ریخته گری دقیق قطعات استیل است و فقط برای تولید قطعات پیچیده و با ارزش، صرفه اقتصادی دارد. مراحل انجام ریخته گری دقیق استیل به شرح زیر است:
مرحله اول این فرایند، ساخت مدل مومی (wax pattern) از قطعه است که با روشهای سنتی و یا پرینت سه بعدی رزین انجام میشود.
مدل مومی شکل به داخل حوضچه دوغاب سرامیکی فروبرده میشود تا پوشش سرامیکی دور مدل ایجاد شود. سپس مدل به همراه پوسته ی سرامیکی به صورت وارونه در کوره تا دمای هزار درجه حرارت داده میشود. اینکار باعث تخلیه موم و پخته شدن پوسته میشود.
استیل مذاب به داخل قالب پوسته ای ریخته میشود. پس از انجماد استیل، پوسته را با ضربه زدن میشکنند و از قطعه استیل جدا میکنند.
تکنولوژی به کار رفته در ریخته گری استیل
در ریخته گری دقیق استفاده از قالبهای مومی و سرامیکی برای تولید قطعات دقیق و پیچیده
ریخته گری گریز از مرکز برای استفاده از نیروی گریز از مرکز برای ساخت قطعات توخالی و استوانهای شکل
ریخته گری پیوستهبرای تولید مداوم شمشها، میلهها و صفحات از استیل مذاب
درریخته گری ماسه ایاستفاده از قالبهای ماسهای برای قطعات بزرگ و با اشکال ساده
آلیاژهای به کار رفته در ریخته گری استیل
بیش از 70٪ تولیدات ریخته گری فولاد زنگ نزن از جنس آلیاژهای استیل آستنیتی ( austenitic stainless steel) میباشد. استیل آستنیتی به دلیل داشتن مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری عالی و شکلپذیری بالا، در صنایع پزشکی، غذایی، شیمیایی و هوافضا کاربرد گسترده دارد.پنج آلیاژ پرکاربرد در حوزه ریخته گری فولادهای زنگ نزن در زیر آوزده شده است:
استیل 304 : نوعی استیل آستنیتی با خواص مقاومت در برابر خوردگی عالی و قابلیت جوشکاری بالا که در صنایع غذایی و شیمیایی بیشتر کاربرد دارد.
استیل 316 : نوعی استیل آستنیتی با مقاومت به خوردگی بالا، بخصوص در محیطهای کلر دار، که در صنایع دریایی و پزشکی کاربرد دارد.
استیل 410 : جزو استیلهای مارتنزیتی است. دارای استحکام بالا و مقاومت به خوردگی متوسط میباشد که در ساخت شیرآلات و پمپهای صنعتی به کار میرود.
استیل 416 : نوعی استیل مارتنزیتی است که قابلیت ماشینکاری عالی و مقاومت در برابر خوردگی متوسط دارد. در تولید پمپ و شیرهای صنعتی کاربرد دارد.
استیل 17-4 PH : نوعی استیل رسوب سخت شونده است که به استحکام و سختی بالا مشهور است. این آلیاژ در صنایع نفت و گاز و صنایع هوا و فضا کاربرد دارد.
روشهای ریخته گری استیل
ریخته گری دقیق (Investment Casting):این روش برای تولید قطعات استیل با دقت بالا و جزئیات پیچیده استفاده میشود. در این فرایند، قالب مومی ساخته شده و پس از ریختن استیل مذاب، موم ذوب میشود و جای خود را به مذاب میدهد.
ریخته گری ماسهای (Sand Casting):در این روش، قالب از ماسه فشرده ساخته میشود و استیل مذاب در آن ریخته میشود. این روش برای تولید قطعات بزرگ مناسب است.ریخته گری چدن نیز اکثرا با این روش انجام میشود.
ریخته گری گریز از مرکز (Centrifugal Casting):ریختهگری گریز از مرکز روشی است که در آن مذاب فلز با سرعت زیاد درون قالب دوار به سمت دیوارهها پرتاب میشود تا قطعهای توخالی یا استوانهای شکل ساخته شود. این روش برای تولید قطعاتی مانند لوله، بوش و قطعات استوانهای با کیفیت سطح بالا و یکنواخت کاربرد دارد.
ریخته گری پیوسته (Continuous Casting): ریختهگری پیوسته روشی است که در آن فلز مذاب بهطور مداوم وارد قالب آبخنک میشود، در حین حرکت منجمد شده و سپس به طولهای مشخص برش میخورد. این روش سرعت تولید را بالا میبرد و کیفیت سطح و یکنواختی ساختار را بهبود میدهد.
مراحل فرآیند ریخته گری استیل
مراحل ریختهگری استیل را در روشهای ریخته گری دقیق و ریخته گری ماسه ای میتوان در موارد زیر خلاصه کرد:
ساخت مدل مخصوص ریخته گری از قطعه
ساخت قالب به کمک مدل
ذوب مواد اولیه در کوره ذوب
ریختن مذاب در قالب با کنترل دما و سرعت
خنکسازی و انجماد کنترلشده
جداسازی قطعه از قالب و حذف راهگاهها
مزایای ریخته گری استیل
امکان ساخت قطعات از وزن چند گرم تا چند تن
کاهش هزینههای ماشینکاری در قطعات با هندسه پیچیده
کاهش دور ریخت مواد در تولید قطعات توخالی و حجیم
معایب و چالش ها در ریخته گری استیل
امکان ایجاد عیوب ریخته گری، همچون انقباض و تخلخل، وجود دارد.
استیل در دمای بالای 1300 درجه سلسیوس ذوب میشود که نیازمند انرژی بسیار زیاد و تجهیزات گران قیمت است.
خواص سیلان فولاد زنگ نزن نامطلوب است که ریخته گری قطعات جدار نازک را دشوار و حتی غیرممکن میکند.
حساسیت به ترک در این فرایند بالا است.
کاربردهای ریخته گری استیل در صنعت چیست؟
صنایع نفت و گاز: تولید شیرآلات و فلنج هایی که در شرایط محیطی خورنده قرار دارند.
صنایع شیمیایی : ساخت شیرآلات و تجهیزاتی که با مواد خورنده در تماس هستند.
خودروسازی: تولید قطعات موتور و اگزوز
صنایع غذایی: تولید قطعات از دستگاههای صنایع غذایی که با غذا در تماس هستند مانند گلویی چرخ گوشت یا سیلندر اکسترودر ماکارونی
دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده در ریخته گری استیل، ریخته گری استیل 316
کوره القایی یا قوس الکتریکی
ماشینریخته گری گریز از مرکز
ماشین ریخته گری پیوسته
ماشین ریخته گری دقیق و قالبهای دقیق
قالبهای فلزی یا سرامیکی مقاوم به حرارت
تجهیزات کنترل دما و آنالیز ترکیب شیمیایی
بوتههای مخصوص حمل مواد مذاب
قیمت و هزینه خدمات ریخته گری استیل
ریخته گری فولاد زنگ نزن در مقایسه با فرایند هایی همچون ریخته گری آلومینیوم بسیار دشوار تر و گران قیمت تر است. هزینه خدمات ریختهگری استیل به عوامل زیر وابسته است:
نوع آلیاژ استیل (استیل ضد زنگ 304، 316، 316L و …
وزن، حجم و ابعاد قطعه نهایی
پیچیدگی طراحی و دقت ابعادی مورد نیاز
روش اجرا (ریختهگری دقیق،ماسهای و...)
تیراژ تولید و تعداد قطعات در هر سفارش
بهترین شرکت ارائه کننده خدمات ریخته گری استیل، ریخته گری استیل دقیق 316
درآرشیو صنعت میتوانید فهرست کاملی از شرکتها و صنعتگران فعال در زمینه ریختهگری استیل را مشاهده کنید. این پلتفرم به شما اجازه میدهد مشخصات کامل، نمونهکارها، سوابق پروژههای هر مجموعه را بررسی کرده و بهترین گزینه را بدون واسطه انتخاب کنید.
مزایای دریافت خدمات ریخته گری استیل، ریخته گری استیل دقیق 316 از آرشیو صنعت
صرفهجویی در زمان با حذف جستجوهای پراکنده و مراجعه حضوری
دسترسی به متخصصان معتبر با پروفایل کامل و نمونهکارهای واقعی
امکان مقایسه شفاف کیفیت خدمات و قیمتها
ارتباط مستقیم و بدون واسطه با مجریان ریختهگری استیل
انتخاب بهترین روش و کیفیت تولید متناسب با نیاز پروژه
ثبت سفارش خدمات ریخته گری استیل، ریخته گری استیل دقیق 316 در آرشیو صنعت
با جستجوی شرکت یا متخصصین خدمات ریخته گری استیل و مشاهده پروفایل آنها که شامل معرفی کامل، نمونهکارها، اطلاعات تماس و نظرات مشتریان است بهترین گزینه را انتخاب و با آنها ارتباط مستقیم برای مشاوره و دریافت قیمت دقیق برقرار بفرمایید.
سوالات متداول در مورد خدمات ریخته گری استیل، ریخته گری استیل دقیق 316
آیا استیل همان فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن است؟
بله،استیل همان فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن است.
فرق استیل بگیرو نگیردرچیست؟
فرق اصلی استیل بگیر و استیل نگیر به ساختار متالورژیکی و ترکیب شیمیایی آنها برمیگردد:
استیل بگیر ساختار فریتی یا مارتنزیتی دارد، ساختار کریستالی آنها از نوع (Body-Centered Cubic - BCC) است. فقط حاوی کروم (و گاهی مقدار کمی کربن یا دیگر عناصر) میباشند و خاصیت مغناطیسی دارد. مقاومت به خوردگی آن متوسط است ولی مقاومت حرارتی و سختی آن بالاست، قیمتش هم به دلیل نداشتن نیکل کمتر است.
استیل نگیر ساختار آستنیتی دارد، ساختار کریستالی آنها از نوع (Face-Centered Cubic - FCC) است.هم کروم و هم نیکل در ترکیب آن وجود دارد و همین باعث میشود غیرمغناطیسی باشد. مقاومت به خوردگی آن بسیار بالاست، جوشپذیری و شکلپذیری عالی دارد، اما قابلیت سختکاری ندارد و قیمتش بالاتر است.
تفاوت ریخته گری استیل با ریخته گری فولاد چیست؟
ریختهگری استیلدر مقایسه با ریخته گری فولاد حساس تر و گران قیمت تر ست.
آیا استیل 304 نگیر قابل ریخته گری است؟
بله، استیل 304 (نگیر) با روشهای مناسب مثل ریختهگری دقیق یا ماسهای قابل ریختهگری است.
آیا استیل بگیرزنگ میزند؟
استیل بگیر به دلیل درصد بالاتر کربن و کمتر بودن نیکل، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد و در شرایط مرطوب یا خورنده ممکن است زنگ بزند.
استیل بگیر بهتراست یا استیل نگیر؟
بستگی به کاربرد دارد:
استیل بگیر: ارزانتر و مستحکمتر است ولی مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارد.
استیل نگیر: در برابر خوردگی مقاوم تر است. قیمت گران تری دارد و برای شرایط محیطی مرطوب و خورنده مناسب است.
آلیاژ 316 چیست؟
نوعی استیل نگیر حاوی ۱۰–۱۴٪ نیکل و ۲–۳٪ مولیبدن است. وجود مولبیدن باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، مخصوصاً در محیطهای نمکی یا اسیدی، میشود.
آیا استیل 316 در برابر اسیدها مقاوم است؟
بله، استیل 316 مقاومت خوبی در برابر بسیاری از اسیدها و محیطهای خورنده دارد، ولی در اسیدهای بسیار قوی و دمای بالا ممکن است دچار خوردگی شود.
تفاوت ریخته گری سنتی با ریخته گری دقیق استیل چیست؟
ریخته گری سنتی معمولاً دقت ابعادی کمتر و سطح ناصافتر دارد و برای ساخت قطعات بزرگ مناسب است. ریخته گری دقیق، امکان ساخت قطعات پیچیده با جزئیات ظریف، دقت ابعادی بالا و صافی سطح بهتر را فرآهم میکند.
قیمت خدمات ریختهگری استیل 316 به چه عواملی بستگی دارد؟
قیمت خدمات ریختهگری استیل 316 به وزن قطعه، ابعاد قطعه، پیچیدگی طراحی، روش ریختهگری و تیراژ سفارش بستگی دارد.
ریخته گری دقیق فقط برای قطعات کوچک مناسب است؟
خیر، هرچند بیشتر برای قطعات کوچک و متوسط استفاده میشود، اما در برخی پروژهها برای قطعات بزرگ با جزئیات خاص هم به کار میرود.
زمان تحویل سفارش قطعات ریخته گری چقدر است؟
بسته به پیچیدگی قطعه، ابعاد قطعه، روش تولید و تیراژ ممکن است بین چند روز تا چند ماه طول بکشد.
آیا امکان ساخت قالب اختصاصی هنگام سفارش ریخته گری در آرشیو صنعت، وجود دارد؟
بله، بسیاری از صنعتگران و طراحان مجرب عضو آرشیو صنعت امکان طراحی و ساخت قالب اختصاصی بر اساس نقشه یا نمونه را دارند.
معمولا قطعاتی که به روش فورج کاری تولید میشوند دارای استحکام بالا تری هستند. در فرایند فورج قطعات داغ با ضربه پرس شکل قالب را به خود میگیرند ولی ذوب نمی شوند که امکان ایجاد اشکال پیچیده را در مقایسه با ریخته گری محدود میکند.
