1213- ریخته گری استیل

بخش مجموعه ها و متخصصین دارای فعالیت 1213- ریخته گری استیل

1- خدمات صنایع فلزات

2- خدمات صنایع پلاستیک

5- تعمیرات و خدمات فنی

6- دستگاه سازها و قالبسازها

7- تولیدکنندگان محصول نهایی

8- تامین کنندگان

موردی برای نمایش وجود ندارد

درحال بارگذاری

خدمات ریخته گری استیل

ریخته‌گری استیل (1213) یک فرآیند تولیدی پرکاربرد از زیر مجموعه خدمات ریخته گری(12) است. ریخته گری معمولا اولین مرحله در فرایند ساخت قطعات استیل است. در این فرآیند، استیل مذاب به داخل قالب ریخته می‌شود و پس از خنک شدن، قطعه با فرم اولیه از قالب بیرون آورده می‌شود. فرآیند ریخته گری استنلس استیل در کارخانه‌های تخصصی با روش‌ها و تجهیزات پیشرفته انجام می‌شود. هدف نهایی، تولید قطعاتی است که هندسه‌ای پیچیده دارند و تولید آنها از مقاطع توپر استاندارد، امکان‌پذیر نیست ویا ضایعات فراوانی ایجاد می‌کند.دمای ذوب بالا، خواص سیلان نامطلوب و حساسیت به ترک، عواملی هستند که خدمات ریخته گری فولاد زنگ نزن را به یک فرایند حساس و چالش برانگیز مبدل می‌کنند.

برای یافتن بهترین شرکت‌های ریخته گری استیل در ایران، کافیست پروفایل‌های موجود در این صفحه از آرشیو صنعت را بررسی کنید. شما می‌توانید بدون هیچ محدودیت، به تصاویر، توضیحات، نمونه کار ها و اطلاعات تماس هر پرفایل دسترسی داشته باشید و بدون واسطه با صاحبان مجموعه در تماس باشید.

ریخته گری استیل چیست؟ (تاریخچه ریخته گری استیل)

فرآیند ریخته‌ گری استیل به فرآیندی گفته می‌شود که طی آن فولاد زنگ نزن را در کوره‌ ذوب می‌کنند و مواد مذاب را درون قالب‌هایی که از قبل تهیه شدند می‌ریزند تا بتوانند فرم‌های دلخواه را به وجود بیاورند. دمای ذوب انواع فولاد ضد زنگ بین 1375 الی 1530 درجه سانتی گراد است که ریخته گری آنرا بسیار انرژی بر و دشوار می‌کند. این فرایند برای تولید قطعات صنعتی در حوزه نفت و گاز، شیمی  و صنایع غذایی کاربرد دارد.

عنصر کلیدی در فولاد زنگ نزن، کروم می‌باشد که در سال 1798 در فرانسه کشف شد. نمونه‌های اولیه استیل در سال 1840 بصورت تجاری توسط شرکت فولاد سازی شفیلد (Sheffield Steelmakers) ریخته گری شد که به آن فولاد کروم (chromium steel) می‌گفتند. استیل 304 پر کابردترین آلیاژ فولاد زنگ نزن است و برای اولین بار در سال 1912 توسط مهندسین آلمانی شرکت KRUPP ساخته شده است. این در حالی است که ریخته گری برنج و برنز (1215) تاریخچه هفت هزار ساله دارد.

قطعات سفارشی ریخته ‌گری استیل

فرم اولیه محصولات استیل، همچون شیرآلات و اتصالات صنایع شیمیایی، بصورت سفارشی با فرایند ریخته گری تولید می‌شوند. این قطعات میتوانند وزن از چند گرم تا چند تن داشته باشند و در صنایع متنوعی از جمله خودروسازی، مواد غذایی، پزشکی و نفت کاربرد دارند. سفارش ریخته گری قطعاتی  که از جنس فولاد رنگ نزن هستند، به یکی از این سه دلیل:

ریخته گری استیل 316 چیست؟

استیل 316 نوعی فولاد زنگ نزن آستنیتی حاوی 18% کروم و 8% نیکل است و با نام استیل 18/8 نیز شناخته می‌شود. فولاد ضد زنگ 316 نوعی استیل نگیر محسوب می‌شود زیرا جذب آهنربا نمی شود. بطور معمول از روش‌های ریخته گری دقیق و ماسه ای برای ریخته گری استیل  316 استفاده می‌شود. به دلیل حضور عنصر مولیبدن است که مقاومت به خوردگی آن به‌ویژه در محیط‌های حاوی کلرید بسیار افزایش یافته است. این گرید به دلیل خواص مکانیکی خوب، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و پایداری در دماهای بالا، در صنایع شیمیایی، دریایی و غذایی به‌طور گسترده استفاده می‌شود.

 

ریخته گری دقیق استیل چیست؟

به ریخته گری دقیق (investment casting)، ریخته گری لاست واکس (lost-wax casting) نیزگفته میشود. یکی از کاربرد‌های این روش، ریخته گری دقیق قطعات استیل است و فقط برای  تولید قطعات پیچیده و با ارزش، صرفه اقتصادی دارد. مراحل انجام ریخته گری دقیق استیل به شرح زیر است:

مرحله اول این فرایند، ساخت مدل مومی (wax pattern) از قطعه است که با روش‌های سنتی و یا پرینت سه بعدی رزین انجام می‌شود.

مدل مومی شکل به داخل حوضچه دوغاب سرامیکی فروبرده می‌شود تا پوشش سرامیکی دور مدل ایجاد شود. سپس مدل به همراه پوسته ی سرامیکی به صورت وارونه در کوره تا دمای هزار درجه حرارت داده می‌شود. اینکار باعث تخلیه موم و پخته شدن پوسته می‌شود.

استیل مذاب به داخل قالب پوسته ای ریخته می‌شود. پس از انجماد استیل، پوسته را با ضربه زدن می‌شکنند و از قطعه استیل جدا می‌کنند.

تکنولوژی به کار رفته در ریخته گری استیل

آلیاژ‌های به کار رفته در ریخته گری استیل

بیش از 70٪  تولیدات ریخته گری فولاد زنگ نزن از جنس آلیاژ‌های استیل آستنیتی ( austenitic stainless steel)  می‌باشد. استیل آستنیتی به دلیل داشتن مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی، قابلیت جوشکاری عالی و شکلپذیری بالا، در صنایع پزشکی، غذایی، شیمیایی و هوافضا کاربرد گسترده دارد. پنج آلیاژ پرکاربرد در حوزه ریخته گری فولاد‌های زنگ نزن در زیر آوزده شده است:

روش‌های ریخته گری استیل

مراحل فرآیند ریخته گری استیل

مراحل ریخته‌گری استیل را در روش‌های ریخته گری دقیق و ریخته گری ماسه ای می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد:

1.    ساخت مدل مخصوص ریخته گری از قطعه

2.    ساخت قالب به کمک مدل

3.    ذوب مواد اولیه در کوره‌ ذوب

4.    ریختن مذاب در قالب با کنترل دما و سرعت

5.    خنک‌سازی و انجماد کنترل‌شده

6.    جداسازی قطعه از قالب و حذف راهگاه‌ها

مزایای ریخته گری استیل

 

معایب و چالش ها در ریخته گری استیل

 

کاربردهای ریخته گری استیل در صنعت چیست؟

دستگاه ها و تجهیزات مورد استفاده در ریخته گری استیل، ریخته گری استیل 316

قیمت و هزینه خدمات ریخته گری استیل

ریخته گری فولاد زنگ نزن در مقایسه با فرایند هایی همچون ریخته گری آلومینیوم (1214) بسیار دشوار تر و گران قیمت تر است. هزینه خدمات ریخته‌گری استیل به عوامل زیر وابسته است:

بهترین شرکت ارائه کننده خدمات ریخته گری استیل، ریخته گری استیل دقیق 316

درآرشیو صنعت می‌توانید فهرست کاملی از شرکت‌ها و صنعتگران فعال در زمینه ریخته‌گری استیل را مشاهده کنید. این پلتفرم به شما اجازه می‌دهد مشخصات کامل، نمونه‌کارها، سوابق پروژه‌های هر مجموعه را بررسی کرده و بهترین گزینه را بدون واسطه انتخاب کنید.

 

مزایای دریافت خدمات ریخته گری استیل، ریخته گری استیل دقیق 316 از آرشیو صنعت

ثبت سفارش خدمات ریخته گری استیل، ریخته گری استیل دقیق 316 در آرشیو صنعت

با جستجوی شرکت یا متخصصین خدمات ریخته گری استیل و مشاهده پروفایل آنها که شامل معرفی کامل، نمونه‌کارها، اطلاعات تماس و نظرات مشتریان است بهترین گزینه را انتخاب و با آنها ارتباط مستقیم برای مشاوره و دریافت قیمت دقیق برقرار بفرمایید.

 

سوالات متداول در مورد خدمات ریخته گری استیل، ریخته گری استیل دقیق 316

آیا استیل همان فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن است؟

بله،استیل همان  فولاد ضد زنگ یا فولاد زنگ نزن است.

فرق استیل بگیرو نگیردرچیست؟

فرق اصلی استیل بگیر و استیل نگیر به ساختار متالورژیکی و ترکیب شیمیایی آن‌ها برمی‌گردد:

استیل بگیر ساختار فریتی یا مارتنزیتی دارد، ساختار کریستالی آنها از نوع  (Body-Centered Cubic - BCC) است. فقط حاوی کروم (و گاهی مقدار کمی کربن یا دیگر عناصر) میباشند و خاصیت مغناطیسی دارد. مقاومت به خوردگی آن متوسط است ولی مقاومت حرارتی و سختی آن بالاست، قیمتش هم به دلیل نداشتن نیکل کمتر است.

استیل نگیر ساختار آستنیتی دارد، ساختار کریستالی آنها از نوع  (Face-Centered Cubic - FCC) است.هم کروم و هم نیکل در ترکیب آن وجود دارد و همین باعث می‌شود غیرمغناطیسی باشد. مقاومت به خوردگی آن بسیار بالاست، جوش‌پذیری و شکل‌پذیری عالی دارد، اما قابلیت سخت‌کاری ندارد و قیمتش بالاتر است.

 

تفاوت ریخته گری استیل با ریخته گری فولاد چیست؟

ریخته‌گری استیل در مقایسه با ریخته گری فولاد (1212) حساس تر و گران قیمت تر ست.

آیا استیل 304 نگیر قابل ریخته گری است؟

بله، استیل 304 (نگیر) با روش‌های مناسب مثل ریخته‌گری دقیق یا ماسه‌ای قابل ریخته‌گری است.

آیا استیل بگیرزنگ میزند؟

استیل بگیر به دلیل درصد بالاتر کربن و کمتر بودن نیکل، مقاومت کمتری در برابر خوردگی دارد و در شرایط مرطوب یا خورنده ممکن است زنگ بزند.

استیل بگیر بهتراست یا استیل نگیر؟

بستگی به کاربرد دارد:

استیل بگیر: ارزان‌تر و مستحکم‌تر است ولی مقاومت در برابر خوردگی کمتری دارد.

استیل نگیر: در برابر خوردگی مقاوم تر است. قیمت گران تری دارد و برای شرایط محیطی مرطوب و خورنده مناسب‌ است.

آلیاژ 316 چیست؟

نوعی استیل نگیر حاوی ۱۰–۱۴٪ نیکل و ۲–۳٪ مولیبدن است. وجود مولبیدن باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی، مخصوصاً در محیط‌های نمکی یا اسیدی، می‌شود.

آیا استیل 316 در برابر اسیدها مقاوم است؟

بله، استیل 316 مقاومت خوبی در برابر بسیاری از اسیدها و محیط‌های خورنده دارد، ولی در اسیدهای بسیار قوی و دمای بالا ممکن است دچار خوردگی شود.

تفاوت ریخته‌ گری سنتی با ریخته ‌گری دقیق استیل چیست؟

ریخته گری سنتی معمولاً دقت ابعادی کمتر و سطح ناصاف‌تر دارد و برای ساخت قطعات بزرگ مناسب است. ریخته گری دقیق، امکان ساخت قطعات پیچیده با جزئیات ظریف، دقت ابعادی بالا و صافی سطح بهتر را فرآهم می‌کند.

قیمت خدمات ریخته‌گری استیل 316 به چه عواملی بستگی دارد؟

قیمت خدمات ریخته‌گری استیل 316 به وزن قطعه، ابعاد قطعه، پیچیدگی طراحی، روش ریخته‌گری و تیراژ سفارش بستگی دارد.

ریخته ‌گری دقیق فقط برای قطعات کوچک مناسب است؟

خیر، هرچند بیشتر برای قطعات کوچک و متوسط استفاده می‌شود، اما در برخی پروژه‌ها برای قطعات بزرگ با جزئیات خاص هم به کار می‌رود.

زمان تحویل سفارش قطعات ریخته‌ گری چقدر است؟

بسته به پیچیدگی قطعه، ابعاد قطعه، روش تولید و تیراژ ممکن است بین چند روز تا چند ماه طول بکشد.

آیا امکان ساخت قالب اختصاصی هنگام سفارش ریخته گری در آرشیو صنعت، وجود دارد؟

بله، بسیاری از صنعتگران و طراحان مجرب عضو آرشیو صنعت امکان طراحی و ساخت قالب اختصاصی بر اساس نقشه یا نمونه را دارند.

آیا ریخته گری قطعات استیل بروش دایکاست ممکن است؟

خیر. بدلیل دمای ذوب بالای استیل، ریخته گری فولاد زنگ نزن بروش دایکاست (122) غیرممکن است.

ریخته گری استیل چه تفاوتی با فورج استیل دارد؟

معمولا قطعاتی که بروش فورج (123) تولید می‌شوند دارای استحکام بالا تری هستند. در فرایند فورج قطعات داغ با ضربه پرس شکل قالب را به خود می‌گیرند ولی ذوب نمی شوند که امکان ایجاد اشکال پیچیده را در مقایسه با ریخته گری محدود می‌کند.