جوشکاری میگ (mig mag, gmaw)، خدمات جوشکاری co2
درصنعت دستیابی به اتصالات مستحکم، با کیفیت و درعین حال مقرون به صرفه از اهمیت بالایی برخوردار است بدین منظوراز جوشکاری(134) که امکان اتصال دائمی و مقاوم بین فلزات مختلف را فراهم می‌کند بعنوان یکی از فرآیندهای مهم در صنعت فلزکاری و ساخت‌وساز است استفاده بسزایی می‌شود. فرآیند های جوشکاری در حالت کلی به دو دسته جوشکاری ذوبی و جوشکاری در حالت جامد تقسیم بندی می شوند. درمیان فرآیندهای جوشکاری ذوبی، جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (GMAW) به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود جایگاه ویژه‌ای یافته است. جوشکاری GMAW خود شامل دو زیرشاخه اصلی جوشکاری (Metal Inert Gas) MIG و جوشکاری MAG (Metal Active Gas) می‌شود که سرعت و کیفیت را در جوشکاری قطعات فلزی افزایش داده اند.
خدمات جوشکاری میگ (جوش میگ)
خدمات جوشکاری میگ به فرآیندی اتلاق می شود که در آن عملیات اتصال فلزات با استفاده از قوس الکتریکی، سیم جوش مصرفی و گاز محافظ انجام می شود. در خدمات جوش میگ با تغذیه مداوم سیم جوش و حفاظت حوضچه مذاب توسط گاز، امکان جوشکاری بسیاری از فلزات و آلیاژهای مهم صنعتی، از جوشکاری چدن (1342) گرفته تا جوشکاری استیل(1343)، آلیاژهای آلومینیوم(1344)، مس و برنج(1345) را در تمامی وضعیت‌ها فراهم می‌آورد. این فرآیند به دلیل عدم وجود سرباره، مشاهده کامل حوضچه مذاب توسط جوشکار را امکان‌پذیر می‌سازد و همچنین قابلیت اتوماسیون بالا، سرعت تولید را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد. در ادامه این مقاله، به بررسی عمیق‌تر جوشکاری MAG و کاربردها، تجهیزات و مزایای آن در صنعت خواهیم پرداخت.
جوشکاری میگ (جوش میگ) چیست؟ (جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ GMAW)
جوشکاری میگ یا همان جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ (GMAW) یک فرآیند نیمه‌خودکار و یا تمام‌خودکار است که در آن قوس الکتریکی بین سیم جوش مصرفی و قطعه‌کار ایجاد می‌شود. سیم جوش در جوش میگ به صورت پیوسته از داخل مشعل جوشکاری (تورچ) تغذیه شده و با ذوب شدن، به همراه فلز پایه تشکیل یک حوضچه مذاب می‌دهد. برای جلوگیری از ورود گازهای مضر موجود در هوا مانند اکسیژن و نیتروژن به حوضچه جوش، از گاز خنثی و محافظی استفاده می‌شود که می‌تواند آرگون (Ar)، هلیوم یا ترکیبی از آن‌ها باشد.
در جوش مگ معمولاً از منبع ولتاژ مستقیم (DC) استفاده می‌شود. قطبیت نیز به گونه‌ای انتخاب می‌شود که سیم جوش به قطب مثبت (DCEP) و قطعه‌کار به قطب منفی وصل گردد. این قطبیت باعث تمرکز بیشتر حرارت روی سیم جوش و پایداری قوس الکتریکی می‌شود و در نهایت جوشی یکنواخت و با کیفیت بالا به دست می‌آید.سیم جوش مصرفی در جوشکاری میگ از جنس فلز پایه یا آلیاژی نزدیک به آن انتخاب می‌شود. برای مثال، در جوشکاری فولاد معمولاً از سیم جوش‌های فولادی کم‌کربن با پوشش مسی برای بهبود هدایت الکتریکی استفاده می‌شود. در جوشکاری آلومینیوم نیز از سیم‌های آلیاژی آلومینیوم–منیزیم یا آلومینیوم–سیلیسیم بهره گرفته می‌شود. این سیم‌ها به صورت قرقره‌ای در دستگاه قرار می‌گیرند و به طور خودکار به ناحیه جوش تغذیه می‌شوند.
مراحل و روش جوشکاری میگ (گاز بی اثر فلز Metal Inert Gas)
جوشکاری میگ یک فرآیند نسبتاً ساده اما دقیق است که با ترکیب سه عنصر اصلی یعنی قوس الکتریکی، سیم جوش مصرفی و گاز محافظ انجام می‌شود. در این روش، همه چیز به صورت پیوسته و کنترل‌شده اتفاق می‌افتد،برای اینکه این فرآیند به شکل استاندارد انجام شود، چند مرحله اصلی وجود دارد که عبارت‌اند از:
1. آماده‌سازی قطعه‌کار: تمیز کردن سطح فلز از زنگ‌زدگی، روغن یا رنگ برای جلوگیری از ایجاد تخلخل و عیب در جوش
2. تنظیم دستگاه و انتخاب سیم جوش: تنظیم ولتاژ و جریان متناسب با ضخامت قطعه و انتخاب سیم جوش هم‌جنس یا نزدیک به فلز پایه (مثلاً فولادی، استیل یا آلومینیوم)
3. ایجاد قوس الکتریکی: اتصال قطب مثبت به سیم جوش و قطب منفی به قطعه‌کار و ایجاد قوس بین آن‌ها برای شروع ذوب
4. تغذیه فیلر و تشکیل حوضچه مذاب: سیم جوش یا فیلر به طور پیوسته وارد قوس شده و همراه با ذوب فلز پایه، حوضچه مذاب را شکل می‌دهد.
5. محافظت توسط گاز: جریان گاز محافظ مانند هلیوم یا آرگون اطراف ناحیه جوش را پوشش می‌دهد تا از اکسیداسیون و ایجاد تخلخل جلوگیری کند.
6. حرکت پایدار تورچ روی خط اتصال: اپراتور یا دستگاه، تورچ را با سرعت یکنواخت حرکت می‌دهد تا اتصال کامل و همگن ایجاد شود.
7. خنک‌کاری ناحیه جوش: بعد از قطع قوس، گاز محافظ چند ثانیه ادامه پیدا می‌کند تا حوضچه مذاب آرام خنک شود و کیفیت جوش حفظ گردد.
8. کنترل کیفیت: پس ازاتمام، جوش باید بازرسی بصری و در صورت لزوم آزمون‌های غیرمخرب انجام شود.
مزایای جوشکاری میگ MIG
- سرعت تولید بالا: به دلیل تغذیه مداوم سیم جوش، نیازی به تعویض الکترود نیست که سرعت جوشکاری را به شدت افزایش می‌دهد و نقاط شروع و پایان جوش به حداقل می‌رسد.
- عدم وجود سرباره: در این فرآیند سرباره‌ای تشکیل نمی‌شود، بنابراین نیازی به تمیزکاری پس از جوشکاری نیست که در زمان و هزینه صرفه‌جویی می‌کند.
- دید عالی حوضچه مذاب: به دلیل عدم وجود سرباره، جوشکار دید کامل و واضحی به حوضچه مذاب دارد که کنترل فرآیند را آسان‌تر می‌کند.
- قابلیت اتوماسیون بالا: این فرآیند به راحتی قابل اتوماسیون است که به افزایش بهره‌وری و تکرارپذیری جوش در تولید انبوه کمک می‌کند.
- آلودگی کم: در صورت تنظیم صحیح پارامترها و استفاده از گاز محافظ مناسب، میزان آلودگی و پاشش مذاب بسیار پایین است.
- کیفیت جوش عالی: گاز محافظ از نفوذ نیتروژن و اکسیژن جلوگیری کرده و جوش‌هایی با استحکام و کیفیت بالا تولید می‌کند.
- قابلیت جوشکاری انواع فلزات: فولادهای کربنی ساده، فولادهای کم آلیاژ، فولادهای زنگ‌نزن، و برخی آلیاژهای دیگر را می‌توان با این روش جوشکاری کرد.
معایب و چالش های جوشکاری میگ MIG
- حساسیت به شرایط محیطی: به دلیل نیاز به گاز محافظ برای حفاظت از حوضچه مذاب، جوشکاری در فضای باز و در معرض باد با محدودیت‌هایی مواجه است، زیرا باد می‌تواند گاز محافظ را پراکنده کرده و منجر به عیوب جوش شود.
- احتمال بروز عیوب LOP وLOF : به دلیل سرعت بالای جوشکاری، در برخی موارد احتمال بروز عیوب عدم نفوذ (LOP) و عدم ذوب (LOF) وجود دارد که نیاز به کنترل دقیق پارامترها و مهارت جوشکار دارد.
- نیاز به تجهیزات پیچیده: در مقایسه با روش‌های دستی ساده‌تر، نیاز به تجهیزات بیشتری مانند منبع تغذیه سیم جوش و سیلندر گاز محافظ دارد.
- نیاز به مهارت: اپراتور باید آموزش تخصصی دیده و مهارت کافی در تنظیم پارامترها داشته باشد.
خدمات جوشکاری CO2 چیست؟
جوشکاری CO2 نوع خاصی از جوشکاری میگ است که به جای گازهای بی‌اثر از گاز کربن دی‌اکسید به عنوان گاز محافظ استفاده می‌کند. این روش که گاهی جوش میگ مگ MAG (Metal Active Gas) نامیده می‌شود، برای جوشکاری آهن و فولاد کاربرد گسترده‌ای دارد. گاز CO2 نسبت به گازهای بی‌اثر ارزان‌تر بوده و نفوذ عمیق‌تری در فلز پایه ایجاد می‌کند. این ویژگی آن را برای جوشکاری ضخامت‌های بالا مناسب می‌سازد.
در عین حال، به دلیل طبیعت فعال این گاز، تولید اسپاتر یا پاشش بیشتری نسبت به گازهای بی‌اثر می کند و نیاز به تمیزکاری پس از جوش دارد به همین دلیل انتخاب این روش معمولاً برای پروژه‌هایی است که مقاومت مکانیکی اتصال اهمیت بیشتری از ظاهر نهایی جوش دارد.خدمات جوشکاری CO2 شامل اجرای پروژه‌های صنعتی و تعمیراتی است که نیاز به اتصال سریع و مقاوم دارند، شامل ساخت سازه‌های سنگین، تانک‌سازی، جوشکاری لوله‌های انتقال، و کاربردهای صنعتی است که نیاز به نفوذ عمیق و استحکام بالا دارند.
تفاوت جوشکاری CO2 (مگ/MAG) و آرگون (تیگ/ TIG) چیست؟
|
جوشکاری(MAG) CO2
|
جوشکاری آرگون (TIG)
|
ویژگی
|
|
مصرفی (سیم جوش از قرقره تغذیه می‌شود و در فرآیند ذوب شرکت می‌کند)
|
غیرمصرفی (الکترود تنگستن، فقط برای ایجاد قوس استفاده می‌شود؛ فلز پرکننده به صورت دستی یا مکانیکی اضافه می‌شود)
|
نوع الکترود
|
|
بالا (به دلیل تغذیه خودکار سیم جوش و سرعت رسوب بالا، مناسب تولید انبوه)
|
متوسط تا پایین (کنترل دقیق‌تر، نیاز به مهارت اپراتور)
|
سرعت جوشکاری
|
|
خوب (پاشش متوسط تا زیاد، ظاهر کمی کمتر صاف)
|
عالی (جوش صاف، بدون پاشش، دقت ابعادی بالا، مناسب صنایع حساس مانند هوافضا و پزشکی)
|
کیفیت جوش
|
|
عمیق
|
متوسط (تمرکز روی دقت و کنترل حوضچه مذاب)
|
نفوذ جوش
|
|
تولید انبوه قطعات و سازه‌های صنعتی
|
کارهای دقیق و حساس که کیفیت ظاهری و دقت مهم است
|
کاربرد اصلی
|
|
اقتصادی
|
بالا (به دلیل تجهیزات و نیاز به مهارت)
|
هزینه
|
|
متوسط تا زیاد
|
بسیار کم (تقریباً بدون اسپاتر)
|
پاشش
|
|
آسان‌تر
|
نیاز به مهارت بالا و آماده‌سازی دقیق سطح
|
آسانی کار
|
|
بالاتر
|
کنترل شده و کمتر از MIG/MAG
|
حرارت ورودی
|
تفاوت جوشکاری میگ مگ MIG/MAG)) چیست؟
جوشکاری MIGو MAGهر دو زیرمجموعه‌ی فرآیند GMAW (Gas Metal Arc Welding) هستند و از نظر تجهیزات و روش کلی شبیه هم عمل می‌کنند، اما تفاوت اصلی آن‌ها در نوع گاز محافظ و کاربرد صنعتی است که در ادامه بررسی می شود:
- گاز محافظ: اصلی‌ترین تفاوت بین MAG و MIG در نوع گاز محافظ است. در جوشکاری MAG، همانطور که اشاره شد، از گازهای فعال مانند CO2 یا مخلوط‌های حاوی گازهای فعال استفاده می‌شود. این گازها با حوضچه مذاب واکنش شیمیایی می‌دهند و می‌توانند به افزایش نفوذ و بهبود خواص مکانیکی جوش کمک کنند، اما ممکن است باعث پاشش بیشتر مذاب نیز شوند. در مقابل، جوشکاری MIG از گازهای خنثی مانند آرگون، هلیوم یا مخلوطی از آن‌ها استفاده می‌کند. این گازها با حوضچه مذاب واکنش نمی‌دهند و عمدتاً برای محافظت از آن عمل می‌کنند که منجر به جوشی تمیزتر با پاشش کمتر می‌شود.
- کاربرد: جوشکاری MAG/CO2 بیشتر برای جوشکاری فولادهای کربنی و آلیاژی استفاده می‌شود، در حالی که MIG بیشتر برای جوشکاری فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، مس و فولادهای زنگ‌نزن کاربرد دارد.
کاربردهای خدمات جوشکاری میگ MIG در صنعت
جوشکاری MIG به دلیل مزایای متعدد خود، به ویژه سرعت بالا و هزینه مقرون به صرفه، در طیف وسیعی از صنایع کاربرد فراوان دارد. این فرآیند به دلیل قابلیت تولید اتصالات مستحکم و با کیفیت در بسیاری از بخش‌های تولید صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد:
- صنایع خودروسازی: در ساخت و مونتاژ بدنه خودرو، شاسی، قطعات موتور و گیربکس، به ویژه در تولید انبوه، جوشکاری MIG نقش کلیدی ایفا می‌کند.
- صنایع کشتی‌سازی: در ساخت و تعمیرات کشتی‌ها و سازه‌های دریایی که نیاز به اتصالات با استحکام بالا و تولید سریع دارند، استفاده می‌شود.
- صنایع ساخت و ساز: در ساخت سازه‌های فلزی، پل‌ها، اسکلت فلزی ساختمان‌ها و سایر سازه‌های سنگین استفاده می شود.
- صنایع خطوط لوله: به ویژه در جوشکاری خطوط لوله انتقال نفت و گاز با ابعاد بسیار بالا، جوشکاری اتوماتیک MIG به دلیل سرعت پیشرفت فوق‌العاده (کاهش زمان اجرای یک سر جوش از ۸ ساعت به کمتر از نیم ساعت) کاربرد حیاتی دارد.
- ماشین‌سازی: در تولید انواع ماشین‌آلات صنعتی، تجهیزات سنگین، مخازن تحت فشار و قطعات فلزی بزرگ که نیاز به استحکام و دوام بالا دارند.
تجهیزات مورد استفاده در جوشکاری میگ ، جوش MIG
برای اجرای خدمات جوشکاری میگ MIG، استفاده از تجهیزات استاندارد و مناسب اهمیت بالایی دارد. دستگاه‌های جوشکاری میگ علاوه بر ایجاد قوس الکتریکی، وظیفه تغذیه پیوسته سیم جوش و تنظیم دقیق جریان و ولتاژ را نیز بر عهده دارند، که هر یک نیازمند تجهیزات خاص و استاندارد مربوطه هستند که در ادامه بخشی از این تجهیزات آورده شده است:
- منبع تغذیه (Power Source): در جوشکاری MIG، معمولاً از دستگاه‌های جریان ثابت (CV - Constant Voltage) استفاده می‌شود.این دستگاه‌ها، ولتاژ را روی دستگاه تنظیم می‌کنند و آمپر وابسته به سرعت تغذیه سیم است. با افزایش سرعت سیم، آمپر افزایش یافته و با کاهش آن، آمپر کم می‌شود.این ویژگی باعث می‌شود تغییرات طول قوس به سرعت جبران شده و قوس دارای خاصیت خودتنظیمی باشد.
- منبع تغذیه سیم جوش (Wire Feeder): این واحد وظیفه تغذیه سیم جوش از قرقره به سمت تورچ و محل جوشکاری را با سرعت از پیش تنظیم شده بر عهده دارد.شامل موتور الکتریکی، کنترل‌کننده کشش سیم، غلتک‌های فشاری و شیاردار محرک سیم، نازل ورودی و خروجی سیم، و پتانسیومتر تنظیم سرعت تغذیه سیم جوش است.
- تورچ جوشکاری (Welding Torch): تورچ مسئول انتقال سیم جوش، گاز محافظ و جریان الکتریکی از منبع تغذیه به محل جوشکاری است.
- گاز محافظ و سیستم تنظیم‌کننده: برای جوشکاری MAG، استفاده از کپسول گاز CO2 یا مخلوط آرگون باCO2 ضروری است تا حوضچه مذاب در برابر آلودگی‌های جوی محافظت شود. مانومتر و فلومتر فشار و جریان گاز را کنترل می‌کنند و گرمکن (Heater) از انجماد CO2 جلوگیری می‌کند. این تجهیزات تضمین می‌کنند که گاز محافظ به صورت پیوسته و پایدار تأمین شود و کیفیت جوش حفظ گردد.
- سیم جوش (Filler Wire): سیم جوش مصرفی در فرآیند MIG به صورت کلاف عرضه می‌شود.سایزهای رایج شامل ۰.۸، ۱، ۱.۲، ۱.۶ میلی‌متر است. معمولاً برای جریان‌های بالاتر، از سیم با قطر بیشتر استفاده می‌شود.
قیمت جوشکاری میگ به چه عواملی بستگی دارد؟
هزینه خدمات جوشکاری میگ به عوامل مختلفی وابسته است که تأثیر مستقیمی بر قیمت نهایی دارند. این عوامل شامل:
- نوع فلز و آلیاژ قطعه کار (فولاد، استیل، آلومینیوم و غیره)
- ضخامت و وزن قطعه کار
- پیچیدگی هندسی و ابعاد قطعه
- روش جوشکاری و تجهیزات مورد استفاده (مثلاً MIG یا MAG)
- تعداد سفارش یا تیراژ تولید
با توجه به این پارامترها، قیمت خدمات جوشکاری CO2 می‌تواند بین کارگاه‌های مختلف و پروژه‌های متفاوت متفاوت باشد، بنابراین بررسی دقیق مشخصات قطعه کار قبل از سفارش اهمیت زیادی دارد.
بهترین شرکت ارائه خدمات جوشکاری میگ
در آرشیو صنعت می‌توانید با بررسی پروفایل شرکت‌های فعال در زمینه جوشکاری میگ، بهترین مجموعه را متناسب با نیاز و قطعه کار خود انتخاب کنید. امکان ارتباط مستقیم و بدون واسطه با صاحب پروفایل، فرآیند سفارش را ساده‌تر و سریع‌تر می‌کند.
مزایای دریافت خدمات جوشکاری میگ از آرشیو صنعت
- صرفه‌جویی در زمان جستجو و انتخاب کارگاه مناسب
- دسترسی به متخصصان و تجهیزات استاندارد جوشکاری میگ
- امکان مقایسه قیمت و کیفیت خدمات قبل از ثبت سفارش
- ارتباط مستقیم و بدون واسطه با مجموعه‌های ارائه‌دهنده خدمات
ثبت سفارش خدمات جوشکاری میگ در آرشیو صنعت
برای ثبت سفارش خدمات جوشکاری میگ کافی است از طریق اطلاعات تماس موجود در پروفایل شرکت، مستقیم با صاحب پروفایل در ارتباط باشید. آرشیو صنعت اطلاعات مجموعه‌ها و متخصصین را در اشتراک عموم قرار می‌دهد و مسئولیت صحت اطلاعات هر پروفایل بر عهده صاحب پروفایل است.
سوالات متداول در مورد خدمات جوشکاری میگ
تفاوت جوشکاری MIG وMAG (جوشکاری میگ و مگ) چیست؟
جوشکاری MIG و MAG هر دو زیرمجموعه فرآیند GMAW هستند، اما تفاوت اصلی آن‌ها در نوع گاز محافظ و کاربرد صنعتی است. در MIG از گاز بی‌اثر مانند آرگون یا هلیوم استفاده می‌شود که واکنشی با فلز ندارد و برای فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم و مس مناسب است؛ این روش جوش‌هایی تمیز، صاف و بدون اکسیداسیون تولید می‌کند. در مقابل، MAG از گاز فعال مانند CO2 یا ترکیب CO2 و آرگون بهره می‌برد و عمدتاً برای فلزات آهنی و تولید انبوه مناسب است؛ این روش نفوذ بیشتری دارد و سرعت اجرای جوش بالاست، اما احتمال ایجاد اسپاتر و اکسید شدن بیشتر است.
تفاوت جوشکاری میگ و تیگ چیست؟
جوشکاری میگ (MIG/MAG) و جوشکاری تیگ(1347) (TIG/GTAW) از نظر تجهیزات و کاربرد متفاوت هستند. در میگ، سیم جوش مصرفی به صورت پیوسته وارد حوضچه مذاب می‌شود و اتصال ایجاد می‌کند؛ این روش سرعت بالا، نفوذ مناسب و اجرای سریع برای فلزات ضخیم دارد و مناسب تولید انبوه است. در تیگ، از الکترود غیرمصرفی تنگستن استفاده می‌شود و فلز پرکننده جداگانه اضافه می‌شود؛ این روش جوش‌هایی تمیز، دقیق و با کنترل بالا ایجاد می‌کند و برای فلزات حساس و پروژه‌های نیازمند کیفیت ظاهری بالا مناسب است، اما سرعت آن کمتر و نیاز به مهارت اپراتور بالاتر است.
