خدمات برش هواگاز cnc
فرآیندهای برش و شکلدهی فلزات، از مهم ترین فرآیندهای تولید در صنایع فلزات محسوب می‌شوند. در میان روش‌های متنوع موجود، خدمات برش هواگازOxy-fuel Cutting) ) به عنوان یکی از قدیمی‌ترین و در عین حال کارآمدترین فرآیندها، نقش برجسته ای در آماده‌سازی مواد اولیه و ساخت قطعات صنعتی ایفا میکند. این روش با بهره‌گیری از واکنش شیمیایی اکسیژن و گازهای سوختی مثل استیلن، قادر به ایجاد برش‌های دقیق و باکیفیت در طیف وسیعی از فلزات آهنی است.
از جوشکاری لوله‌ها و کارهای تعمیراتی گرفته تا ساخت آثار هنری فلزی و حتی کاربردهای تخصصی در برش‌های رباتیک با دقت بالا، برش هواگاز به دلیل تطبیق‌پذیری و قابلیت حمل آسان، همچنان جایگاه ویژه‌ای در صنعت دارد. برای ثبت سفارش آنلاین خدمات برش هواگاز و دسترسی به بهترین متخصصان و کارگاه‌های فعال در این حوزه، می‌توانید در آرشیو صنعت به بررسی پروفایل ها بپردازید.
هوابرش یا برش هواگاز (Oxy-fuel cutting) چیست؟
برش هواگاز فرآیندی است که از گازهای سوختی و اکسیژن خالص برای برش فلزات استفاده میکند. در این فرایند اکثرا از گاز استیلن به عنوان سوخت استفاده می‌شود و به همین دلیل با نام برشکاری اکسی استیلن نیز شناخته می‌شود. بر خلاف هوا که حدود 21 درصد اکسیژن دارد، استفاده از اکسیژن خالص باعث افزایش قابل توجه دمای شعله می‌شود.
به عنوان مثال، در حالی که شعله پروپان/هوا در حدود 2,000 درجه سانتی‌گراد (3,630 درجه فارنهایت) می‌سوزد، شعله پروپان/اکسیژن به حدود 2,500 درجه سانتی‌گراد (4,530 درجه فارنهایت) و شعله استیلن/اکسیژن به حدود 3,500 درجه سانتی‌گراد (6,330 درجه فارنهایت) می‌رسد. این دمای بالا، امکان ذوب موضعی قطعه کارمانند فولاد را در محیط‌های معمولی فراهم میکند.
فرآیند برش هواگاز شامل دو مرحله اصلی است؛ ابتدا، فلز با شعله پیش‌گرمایش (ترکیب گاز سوخت و اکسیژن) تا دمای احتراق گرم می‌شود. سپس، یک جریان قوی از اکسیژن خالص از طریق یک جت مرکزی به سمت منطقه گرم شده هدایت می‌شود. این اکسیژن با فلز که معمولاً آهن می‌باشد واکنش شیمیایی داده، آن را به اکسید فلزی مذاب تبدیل میکند که به صورت سرباره از شیار برش خارج می‌شود. این واکنش اکسیداسیون بسیار گرمازا است؛ به طوری که پس از شروع فرآیند، گرمای تولید شده توسط سوختن فلز، خود ادامه برش را تضمین میکند و نیاز به گرمایش اولیه را کاهش می‌دهد.
برای دیدن ارائه دهندگان خدمات پرسکاری ورق یا خمکاری ورق کلیک کنید.
جدول مقایسه‌ای روش‌های برش فلزات
|
ویژگی‌ها
|
هواگاز (Oxy-Fuel)
|
پلاسما (Plasma)
|
لیزر (Laser)
|
|
روش کار
|
سوزاندن فلز با اکسیژن و گاز سوختنی
|
تشکیل قوس الکتریکی و گاز یونیزه (پلاسما)
|
پرتو لیزر متمرکز برای ذوب و تبخیر فلز
|
|
ضخامت قابل برش
|
زیاد (۲۰ میلی‌متر تا چند صد میلی‌متر)
|
نازک تا متوسط (۱ تا ~۵۰ میلی‌متر)
|
نازک تا متوسط (۰.۵ تا ~۳۰ میلی‌متر، بسته به توان)
|
|
سرعت برش
|
کم، به‌ویژه در شروع کار
|
سریع‌تر از هواگاز
|
بسیار سریع در ورق‌های نازک
|
|
دقت برش
|
پایین
|
متوسط
|
بسیار بالا (مناسب طرح‌های پیچیده)
|
|
هزینه دستگاه
|
کم و اقتصادی
|
متوسط
|
زیاد (گران‌ترین گزینه)
|
|
هزینه مصرفی
|
نسبتاً بالا (گازها)
|
متوسط (الکترود و نازل)
|
هزینه نگهداری گران
|
|
کاربرد اصلی
|
صنایع سنگین، برش ورق ضخیم
|
ساخت‌وساز، کارگاه‌های صنعتی
|
صنایع دقیق مثل خودرو، هوافضا، الکترونیک
|
|
محدودیت‌ها
|
فقط روی فولاد کربنی قابل استفاده
|
کیفیت پایین روی ضخامت خیلی زیاد
|
هزینه اولیه بالا، حساسیت به جنس و ضخامت
|
انواع خدمات برش هواگاز cnc (برش اکسیژن Oxygen Torch Cuts)
انواع خدمات برش هواگاز با توجه به ضخامت قطعات و ورق‌های برشی و شکل آنها به انواع مختلفی دسته بندی می‌شوند که در ادامه به این خدمات اشاره می‌شود:
برش مقاطع نازک تا متوسط: این خدمات شامل برش فلزات با ضخامت‌های کمتر، معمولاً تا 12 میلی‌متر (0.5 اینچ) با استفاده از نازل‌های استاندارد و فشار گازهای تنظیم شده است. برای برش ورق‌های فولادی نازک تر، ممکن است نیاز به کج کردن سر مشعل در جهت حرکت باشد تا شعله‌های پیش‌گرمایش فرصت کافی برای گرم کردن فلز پیش از جت اکسیژن را داشته باشند.
- برش مقاطع ضخیم: هواگاز برای برش مواد ضخیم، از جمله فولاد با ضخامت 200 میلی‌متر (8 اینچ)، و حتی بیشتر در صورت استفاده از لنس‌های اکسیژن ، مناسب است. مشعل‌های برش هواگاز می‌توانند فولاد را تا ضخامت 12 اینچ (304.8 میلی‌متر) برش دهند.
- برش‌های رباتیک و دقیق: برشگرهای رباتیک هواگاز می‌توانند اشکال پیچیده‌ای را از ورق‌های بزرگ فولادی با دقت بالا برش دهند. این سیستم‌ها برای تولید انبوه و برش‌های موازی متعدد به طور همزمان کاربرد دارند.
- برش لوله و پروفیل: هواگاز برش برای آماده‌سازی انتهای لوله‌ها برای جوشکاری و برش پروفیل‌ها نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
برای دیدن پروفایل های ارائه دهنده خدمات برش لیزری آهن و فولاد و خدمات برش لیزر لوله کلیک کنید..
مزایای خدمات برش هواگاز cnc
خدمات برش هواگاز مزایای متعددی دارد که آن را به گزینه‌ای جذاب در بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل میکند:
- قابلیت حمل و عدم نیاز به برق
- تجهیزات هواگاز چندکاره هستند. علاوه بر برشکاری ، جوشکاری و پیش گرم کردن قطعات را نیز می‌توان با استاده از هواگاز انجام داد.
- سرعت و کارایی بالاتری نسبت به روش‌های مکانیکی دارد.
- برش ضخامت‌های بالا (بیش از 200 میلی‌متر) قابل انجام است.
- قابلیت اتوماسیون بکمک فناوری CNC و رباتیک وجود دارد.
- مقرون به صرفه است.
معایب و چالش‌های برش هواگاز cnc
با وجود مزایای فراوان، برش هواگاز دارای محدودیت‌ها و چالش‌هایی نیز هست که در نظر گرفتن آنها ضروری است:
- فرآیند هواگاز به طور کلی کندتر از فرآیندهایی مثل برش لیزری فلزات است.
- محدودیت در نوع فلزات (غیرقابل استفاده برای فولاد پرکربن، چدن و فولاد ضدزنگ)
- ایجاد منطقه تحت تأثیر حرارت (HAZ) وسیع
- اعوجاج، رشد دانه و کاهش مقاومت به خوردگی
- ناپایداری استیلن در فشار بالا و الزام به نگهداری در سیلندرهای مخصوص با استون
- خطر فلاش‌بک و بک‌فایر (برگشت شعله به مشعل، شلنگ یا سیلندر)
برای دیدن پروفایل های ارائه دهنده خدمات پانچ cnc کلیک کنید.
مراحل خدمات برش هواگاز cnc
انجام خدمات برش هواگاز به دقت و رعایت مراحل خاصی نیاز دارد تا ایمنی و کیفیت کار تضمین شود:
1.نصب و راه‌اندازی تجهیزات
- ایمن‌سازی سیلندرها (قرارگیری عمودی و مهار شده)
- تمیز کردن شیر سیلندرها
- اتصال رگلاتورها (اکسیژن: راست‌گرد / گاز سوخت: چپ‌گرد)
- نصب سرپیک/نازل برش متناسب با ضخامت
2. تنظیم فشار گاز
- باز کردن شیر سیلندرها
- تنظیم فشار کاری بر اساس نازل انتخابی
- تست نشت اتصالات با محلول مخصوص
3. روشن کردن مشعل و تنظیم شعله
- پوشیدن تجهیزات حفاظت فردی (عینک، دستکش، لباس محافظ)
- باز کردن شیر گاز سوخت و روشن کردن با جرقه‌زن
- باز کردن آرام شیر اکسیژن
- تنظیم شعله خنثی (مخروط آبی روشن و تیز)
4.انجام عملیات برش
- پیش‌گرمایش فلز تا سرخ شدن
- اعمال اکسیژن برش با اهرم جت مرکزی
- حرکت یکنواخت و ثابت مشعل در امتداد خط برش
5. خاموش کردن تجهیزات
- بستن شیر اکسیژن روی مشعل سپس شیر گاز سوخت
- بستن شیر سیلندر اکسیژن سپس شیر سیلندر گاز سوخت
- تخلیه فشار باقی‌مانده از شلنگ و رگلاتورها
- بستن شیر مشعل و آزاد کردن پیچ تنظیم رگلاتورها
برای دیدن ارائه دهندگان خدمات نورد ورق کلیک کنید.
کاربردهای خدمات برش هواگاز cnc در صنعت
در صنعت برش هواگازCNC در طیف وسیعی از صنایع برای کاربردهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد، به‌ویژه برای فلزات آهنی و مقاطع ضخیم:
1. صنایع سنگین و ساخت‌وساز (برش صفحات فولادی، تیرآهن و پروفیل‌های سازه‌ای)
2. کشتی‌سازی (تولید اشکال پیچیده از ورق‌های بزرگ فولادی)
3. صنایع معدن و استخراج (برش تجهیزات و سازه‌های فلزی سنگین)
4. بازیافت و قراضه‌فروشی (برش مقاطع ضخیم برای سهولت حمل و بازیافت)
5. تولید لوله و مخازن (آماده‌سازی لبه‌ها برای جوشکاری)
6. هنرهای فلزی (ساخت آثار و طرح‌های هنری فلزی)
برای دیدن پروفایل های ارائه دهنده خدمات برش ورق با گیوتین کلیک کنید.
ماشین آلات و دستگاه‌های مورد استفاده در برش هواگاز cnc
هواگاز یکی از قدیمی‌ترین فرآیندهای جوشکاری و برش فلزات است که توسط ادمون فوشه و چارلز پیکارد در سال 1903 با توسعه جوشکاری اکسیژن-استیلن آغاز شد. این فناوری از تجهیزات ساده دستی به سمت سیستم‌های مکانیزه و رباتیک تکامل یافته است که امکان برش‌های دقیق‌تر و با سرعت بالاتر را فراهم میکند.
دستگاه برش هواگاز برقی
دستگاه برش هواگاز برقی ترکیبی از روش سنتی هواگاز و فناوری برقی است که دقت و سرعت برش را به شکل چشمگیری افزایش می‌دهد. در این دستگاه حرکت مشعل به‌وسیله موتورهای برقی کنترل می‌شود، بنابراین خطوط برش کاملاً دقیق و یکنواخت خواهند بود. این نوع دستگاه بیشتر برای برش ورق‌های ضخیم فولادی در صنایع سنگین استفاده می‌شود و نسبت به برش دستی، ایمنی بالاتر، خطای کمتر و کیفیت بهتر را فراهم میکند.
دستگاه برش هواگاز دستی
این مشعل‌ها توسط اپراتور نگه داشته و کنترل می‌شوند. برش دستی برای برش‌های کوتاه، حذف قطعات معیوب و کاربردهای عمومی مناسب است. دستیابی به برش یکنواخت با تکنیک‌های دستی دشوار است.
برش هواگاز CNC اتوماتیک
در برش مکانیزه، مشعل روی یک ریل یا سیستم جابجایی نصب می‌شود و به طور خودکار در امتداد یک خط مستقیم یا برای تولید اشکال پیچیده حرکت میکند. این سیستم‌ها دقت و کیفیت برش بالاتری نسبت به عملیات دستی دارند. این دستگاه‌ها انعطاف‌پذیری بالایی در تولید تقریباً هر شکلی از صفحات بزرگ فولادی ارائه می‌دهند و در صنایع مانند کشتی‌سازی کاربرد فراوان دارند. برخی از آنها از نازل‌های واگرا برای جت اکسیژن با سرعت بالا استفاده می‌کنند تا برش تمیزتری ارائه دهند.
برش هواگاز با پروپان
پروپان اغلب برای برش قراضه و مقاطع بسیار بزرگ استفاده می‌شود، زیرا از استیلن ارزان‌تر است و با مشعل مناسب (از نوع انژکتور) می‌تواند برش سریع و تمیز داشته باشد.
برش هواگاز با استیلن
استیلن سوخت اصلی برای جوشکاری هواگاز و سوخت انتخابی برای کارهای تعمیراتی و برش عمومی است. با این حال، به دلیل ناپایداری در فشارهای بالا نیاز به سیلندرهای خاص و رعایت دقیق پروتکل‌های ایمنی دارد.
اجزای دستگاه برش هوا
دستگاه‌های برش هواگاز از اجزا مختلفی تشکیل شده اند که وظیفه خاصی درعمل برش ایفا می‌کنند این تجهیزات عبارت اند از:
- رگلاتور
- شلنگ‌های گاز
- شیر یک‌طرفه
- سوپاپ یک‌طرفه
- کپسول گاز سوختی (استیلن)
- کپسول اکسیژن
- نازل برشکاری
نکات مهمی که در ابزار و تجهیرات برش هواگاز باید رعایت شوند!
1. بررسی ایمنی اتصالات، شیلنگ‌ها و شیرها (اطمینان از عدم نشتی و نبود آلودگی به روغن/گریس)
2. استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (عینک فیلتر‌دار، دستکش ضخیم، لباس ضد شعله، کفش ایمنی)
3. تنظیم فشار مناسب گازها( استیلن حداکثر 15psi)
4. رعایت فاصله ایمن از مواد قابل اشتعال (حداقل 10.7 متر) و جداسازی کپسول‌ها (حداقل 6.1 متر یا با مانع مقاوم)
5. پرهیز کامل از استفاده روغن و گریس روی تجهیزات اکسیژن
6. باز کردن صحیح شیر سیلندرها (اکسیژن آرام و کامل / استیلن حداکثر یک دور)
7. حمل و نگهداری سیلندرها به‌صورت عمودی، محکم و با درپوش محافظ شیر
شعله‌های دستگاه برش هوا
شناخت انواع شعله و نحوه تنظیم آنها برای کاربردهای مختلف برش و جوشکاری هواگاز ضروری است. با تنظیم نسبت اکسیژن و گاز سوخت، می‌توان سه نوع شعله متمایز را ایجاد کرد:
- شعله خنثی Neutral Flame)): این شعله زمانی ایجاد می‌شود که نسبت اکسیژن به استیلن تقریباً یک به یک باشد. دمای آن در حدود 3260 درجه سانتی‌گراد (5900 درجه فارنهایت) است.مشخصه آن داشتن دو ناحیه مجزا است: یک مخروط داخلی به رنگ آبی روشن و یک پوشش بیرونی تیره به آبی. نوک مخروط داخلی داغ‌ترین قسمت شعله است.شعله خنثی معمولاً بر فلز اثر شیمیایی ندارد (یعنی نه اکسیدکننده است و نه احیاکننده) و برای اکثر عملیات جوشکاری و پیش‌گرمایش در برشکاری (فولاد نرم، فولاد ضد زنگ، چدن، مس، آلومینیوم) استفاده می‌شود.
- شعله کاربورایزینگ یا احیاکننده ((Carburizing or Reducing Flame : این شعله دارای اکسیژن کمتر و استیلن اضافی است. مشخصه آن وجود یک "پر استیلن" سفید-داغ بین مخروط داخلی و پوشش بیرونی است.دمای آن کمی پایین‌تر از شعله خنثی، حدود 2800 تا 3149 درجه سانتی‌گراد (5000 تا 5700 درجه فارنهایت) است.این شعله می‌تواند کربن را به فلز مذاب اضافه کرده و آن را سخت و شکننده کند. برای جوشکاری فولادهای پرکربن، کارهای سختکاری سطحی (141) و آلیاژهای مس بدون اکسیژن مناسب است.
- شعله اکسیدکننده(Oxidizing Flame) : این شعله دارای اکسیژن اضافی نسبت به گاز سوخت است. دمای آن بالاتر از دو نوع دیگر، حدود 3482 درجه سانتی‌گراد (6300 درجه فارنهایت) است.مخروط داخلی آن بنفش‌رنگ، کوچک‌تر و تیزتر می‌شود و شعله صدای خشنی دارد.این شعله معمولاً برای اکثر فلزات مضر است، زیرا اکسیدهای نامطلوب ایجاد میکند که به ساختار و خواص مکانیکی فلز آسیب می‌رساند.کاربرد آن محدود است، اما در جوشکاری بریز، سطوح برنزی، و برخی آلیاژهای پایه مس و روی (مانند برنج و برنز) که نیاز به ایجاد یک لایه اکسیدی محافظ دارند، استفاده می‌شود.
برای دیدن پروفایل های ارائه دهنده خدمات برش لیزری آلومینیوم کلیک کنید.
قیمت خدمات برش هواگاز cnc (برش صنعتی فلزات با اکسیژن و گاز)
قیمت خدمات برش هواگاز CNC به عواملی مانند ضخامت فلز، نوع گاز مصرفی (اکسیژن یا استیلن)، طول و میزان برش، و همچنین حجم پروژه بستگی دارد. هرچه ضخامت و سختی فلز بیشتر باشد، زمان و گاز بیشتری مصرف شده و در نتیجه هزینه نهایی افزایش خواهد یافت.
قیمت هوا برش کوچک (وابسته به ضخامت، نوع گاز و طول برش)
برای پروژه‌های کوچک یا قطعات با ابعاد محدود، هزینه بر اساس میزان مصرف گاز و مدت زمان برش محاسبه می‌شود. هرچه طول برش یا ضخامت ورق افزایش یابد، قیمت نیز متناسب با آن تغییر میکند.
قیمت هوا برش کامل بزرگ (مناسب برای پروژه‌های صنعتی با حجم بالا)
در پروژه‌های صنعتی و حجم‌های بالا، به دلیل تیراژ زیاد، قیمت نهایی به‌صرفه‌تر محاسبه می‌شود. سفارش‌های عمده علاوه بر کاهش هزینه تمام‌شده، سرعت تحویل بیشتری نیز خواهند داشت.
بهترین شرکت ارائه کننده خدمات برش هواگاز cnc
در «آرشیو صنعت» این امکان وجود دارد که با جستجو و بررسی پروفایل شرکت‌های فعال در زمینه برش هواگاز CNC، مناسب‌ترین مجموعه را بر اساس نیاز خود انتخاب کنید. شما می‌توانید به‌صورت مستقیم و بدون واسطه با صاحبان پروفایل در تماس باشید، از جزئیات خدمات، کیفیت کار، ظرفیت دستگاه‌ها و همچنین شرایط همکاری و قیمت‌ها اطلاع پیدا کنید. این شفافیت به شما کمک میکند تا بهترین تصمیم را برای برون‌سپاری خدمات برش هواگاز CNC بگیرید.
مزایای دریافت خدمات برش هواگاز cnc از آرشیو صنعت
- دسترسی سریع به مجموعه‌های معتبر و متخصص
- امکان مقایسه قیمت و کیفیت خدمات قبل از انتخاب
- ارتباط مستقیم با کارگاه‌ها بدون واسطه
- صرفه‌جویی در زمان جستجو و انتخاب
ثبت سفارش اینترنتی خدمات برش هواگاز cnc در آرشیو صنعت
در آرشیو صنعت، شما می‌توانید به‌صورت آنلاین پروفایل شرکت‌ها را مشاهده کرده و بسته به نیاز خود، با آنها تماس بگیرید. تمامی اطلاعات ثبت‌شده توسط خود شرکت‌ها ارائه می‌شود و مسئولیت صحت آنها بر عهده صاحب پروفایل است.
سوالات متداول در مورد خدمات برش هواگاز cnc
خدمات برش هواگاز CNC چه تفاوتی با برش پلاسما دارد؟
برش هواگاز CNC و برش پلاسما هر دو برای برشکاری فلزات استفاده می‌شوند اما تفاوت‌های مهمی دارند. برش هواگاز به کمک ترکیب گاز و اکسیژن انجام می‌شود و بیشتر برای ورق‌های ضخیم کاربرد دارد، در حالی‌که پلاسما با قوس الکتریکی و گاز یونیزه فلز را ذوب میکند و مناسب ورق‌های نازک تا متوسط است. سرعت و دقت پلاسما بالاتر بوده و لبه‌های تمیزتری ایجاد میکند، اما هزینه تجهیزات آن بیشتر است. هواگاز دستگاهی ساده‌تر و اقتصادی‌تر دارد ولی سرعت کار پایین‌تر و کیفیت سطح برش خشن‌تر است.
هوا برش چگونه کار میکند؟
هوا برش یا همان برش با هوا گاز روشی صنعتی برای برش فلزات، به‌ویژه فولادهای کربنی است.در این روش ابتدا با ترکیب یک گاز سوختنی (مثل استیلن، پروپان یا متان) و اکسیژن، شعله‌ای پرحرارت ایجاد می‌شود که سطح فلز را تا دمای احتراق گرم میکند. سپس اکسیژن خالص با فشار بالا روی نقطه‌ی داغ دمیده می‌شود و فلز شروع به سوختن و ذوب شدن میکند. این واکنش باعث می‌شود فلز به صورت خطی بریده شود و مواد مذاب توسط جریان اکسیژن از شیار برش خارج گردد.
نحوه تنظیم شعله هوا برش چگونه است؟
تنظیم درست شعله در هوا برش بسیار مهم است، چون روی کیفیت برش، مصرف گاز و ایمنی تأثیر مستقیم دارد. به‌طور کلی سه نوع شعله داریم: اکسیدکننده، کاهنده (کاربروریزه) و خنثی. برای برش معمولاً از شعله خنثی استفاده می‌شود.
مراحل تنظیم شعله هوا برش شامل موارد زیر می‌باشد:
1. باز کردن شیر گاز سوخت (ایجاد شعله زرد اولیه)
2. افزودن آرام اکسیژن از شیر دسته برش
3. تنظیم شعله روی حالت خنثی (مخروط داخلی سفید ـ آبی، پایدار و یکنواخت)
4. اجتناب از شعله اکسیدکننده (اکسیژن زیاد، صدای تیز، سوزاندن فلز)
5. اجتناب از شعله کاهنده (سوخت زیاد، شعله دوده‌زا، کیفیت پایین برش)
