1342- جوشکاری چدن

بخش مجموعه ها و متخصصین دارای فعالیت 1342- جوشکاری چدن

1- خدمات صنایع فلزات

2- خدمات صنایع پلاستیک

5- تعمیرات و خدمات فنی

6- دستگاه سازها و قالبسازها

7- تولیدکنندگان محصول نهایی

8- تامین کنندگان

موردی برای نمایش وجود ندارد

درحال بارگذاری

 

 

جوشکاری چدن

خدمات جوشکاری چدن زیرمجموعه‌ای از خدمات جوشکاری(134) فلزات محسوب می‌شود و به کلیه عملیات اتصال، ترمیم و بازسازی قطعات چدنی اختصاص دارد. این خدمات شامل جوشکاری گرم و سرد، ترمیم ترک‌ها و شکستگی‌ها، جوشکاری سیلندر و بلوک موتور، جوشکاری چدن به چدن و حتی اتصال چدن به فلزات دیگر است.

در کارگاه‌های حرفه‌ای علاوه بر جوشکاری چدن، خدمات جوشکاری دیگر فلزات مانند جوشکاری استیل(1343)، جوشکاری آلومینیوم(1344) و غیره نیز ارائه می‌شود که برای هرکدام روش مناسب انتخاب می‌شود. روش‌هایی مانند جوشکاری آرگون، جوشکاری میگ(1346) و قوس دستی (SMAW) برای ارائه بهترین کیفیت استفاده می‌شوند. شما می‌توانید برای دریافت تمامی این خدمات به صورت آنلاین اقدام کنید؛ کافی است با جستجو متخصصان و صنعتگران فعال در حوزه جوشکاری و با توجه به مشخصات قطعه خود مناسب ترین مراکز را در کمترین زمان پیدا و ثبت سفارش بکنید.

جوشکاری چدن چیست؟

چدن آلیاژی از آهن است که حاوی ۲ تا ۴٫۵ درصد کربن و مقادیر مشخصی سیلیسیم و عناصر آلیاژی است. این ترکیب باعث می‌شود چدن استحکام فشاری بالا اما شکل‌پذیری کمتری داشته باشد و همین موضوع جوشکاری آن را دشوارتر می‌کند. جوشکاری چدن شامل اعمال حرارت کنترل‌شده و استفاده از فلز پرکننده مناسب است تا دو یا چند قطعه به هم متصل شوند یا بخش آسیب‌دیده تعمیر شود. تاریخچه این فرایند به اوایل قرن بیستم بازمی‌گردد اما توسعه الکترودهای نیکل‌دار، دستگاه‌های جوشکاری اینورتر و روش‌های مدرن کنترل دما در دهه‌های اخیر باعث افزایش کیفیت و کاهش ترک‌خوردگی در جوشکاری چدن شده است.

انواع خدمات جوشکاری چدن

جوشکاری چدن ها بر اساس نوع فرآیند حرارتی و کاربرد، به انواع مختلفی تقسیم می‌شود. انتخاب روش مناسب بستگی به نوع چدن (خاکستری، داکتیل یا سفید) و ضخامت قطعه دارد.درادامه به بررسی انواع این خدمات خواهیم پرداخت :

جوشکاری گرم چدن

در این روش قطعه تا دمایی بین ۳۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتی‌گراد پیش‌گرم می‌شود تا اختلاف دمای بین ناحیه جوش و بقیه قطعه کاهش یابد. این کارباعث جلوگیری از انقباض ناگهانی و ترک‌خوردگی می‌شود. پس از جوش دادن چدن، قطعه به‌تدریج و در محیط کنترل‌شده سرد می‌شود. این روش برای قطعات سنگین مانند بدنه موتور دیزل، پوسته پمپ‌ها یا ماشین‌آلات سنگین بسیار مناسب است.

جوشکاری سرد چدن

در جوشکاری سرد چدن، پیش‌گرم انجام نمی‌شود یا دما کمتر از ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد است. جوشکار باید از پاس‌های کوتاه (کمتر از ۲٫۵ سانتی‌متر) استفاده کند و بین هر پاس اجازه خنک شدن کامل بدهد. این روش بیشتر برای تعمیر ترک‌های کوچک یا قطعاتی که امکان گرم کردن آن‌ها وجود ندارد کاربرد دارد، اما نیاز به مهارت بالای جوشکار دارد تا از تجمع حرارت جلوگیری شود.

جوشکاری سیلندر چدنی

سیلندرها در موتورهای صنعتی و خودروها جزو قطعات حساس هستند. برای ترمیم و جوشکاری سیلندر چدنی، ابتدا ترک‌ها شناسایی و سوراخ‌گیری می‌شوند تا از گسترش بیشتر جلوگیری شود. سپس پیش‌گرم یکنواخت انجام شده و با استفاده از الکترود نیکل یا سیم جوش سازگار، ترک‌ها پر می‌شوند. در نهایت عملیات ماشین‌کاری انجام می‌شود تا سطح داخلی سیلندر به حالت اولیه بازگردد.

جوش چدن به چدن

برای جوش چدن به چدن یا حتی چدن به فولاد، انتخاب سیم جوش یا الکترود بسیار مهم است. الکترودهای نیکل-آهن یا نیکل-مس بهترین گزینه برای ایجاد اتصال بدون ترک هستند. در برخی پروژه‌ها از تکنیک‌های جوشکاری انتقالی (Butter Layer) استفاده می‌شود که ابتدا یک لایه نرم از فلز واسط جوش داده می‌شود و سپس لایه‌های بعدی اعمال می‌شوند تا تنش کاهش یابد.

جوشکاری با اینورتر و الکترود نیکل

جوشکاری چدن با اینورتر یکی از روش‌های پرکاربرد و مؤثر در خدمات جوشکاری است. تکنولوژی اینورتر مزایای قابل‌توجهی برای جوشکاری چدن ارائه می‌دهد، دستگاه‌های اینورتر کنترل دقیق جریان، قابلیت تنظیم آمپراژ پایین‌تر، خصوصیات قوس ثابت در طول جوشکاری و کنترل برتر برای جوشکاری مقاطع نازک را فراهم می‌کنند.

الکترودهای نیکل در این فرایند به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند :

جوشکاری با دستگاه قوس الکتریکی

جوشکاری قوس الکتریکی (SMAW) یکی از قدیمی‌ترین و درعین‌حال رایج‌ترین روش‌ی جوش چدن است. در این روش قوس الکتریکی بین الکترود و سطح قطعه برقرار می‌شود و حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و فلز پرکننده تأمین می‌گردد. مزیت اصلی این روش در دسترس بودن تجهیزات، امکان اجرا در شرایط مختلف محیطی و اقتصادی بودن آن است. برای جوش چدن با قوس الکتریکی معمولاً از الکترودهای نیکل‌دار، نیکل-آهن یا حتی الکترود فولاد کم‌کربن با تکنیک‌های خاص استفاده می‌شود.

جوش چدن شکسته ، تعمیر ترک و شکستگی قطعات چدنی صنعتی

یکی از مهم‌ترین خدمات کارگاه‌های تخصصی، جوش چدن شکسته و ترک‌خورده است. در صنایع سنگین مثل معدن، نفت و گاز، خودرو و راه‌سازی، قطعات چدنی اغلب تحت تنش و ضربه قرار دارند و دچار ترک یا شکستگی می‌شوند. فرایند تعمیر این قطعات شامل چند مرحله کلیدی است :

ابتدا ناحیه آسیب‌دیده تمیزکاری می‌شود تا روغن، رنگ و آلودگی از بین برود. سپس ترک‌ها با سنگ‌زنی باز می‌شوند تا ریشه آن‌ها مشخص شود و سوراخ‌گیری (Stop Drilling) برای جلوگیری از گسترش ترک انجام می‌گردد. در صورت نیاز، قطعه به صورت کامل پیش‌گرم می‌شود تا دمای آن یکنواخت شود. پس از آن، جوشکاری با انتخاب مناسب‌ترین روش مانند قوس دستی، جوشکاری تیگ(1347) یا MIG و الکترود متناسب با نوع چدن صورت می‌گیرد.بعد از جوشکاری، عملیات سرد کردن تدریجی انجام می‌شود و در نهایت در صورت نیاز عملیات حرارتی تنش‌زدایی و ماشین‌کاری نهایی برای بازگرداندن ابعاد و صافی سطح انجام می‌شود. جوش چدن شکسته باعث احیای قطعات گران‌قیمت و کاهش هزینه تعویض کامل تجهیز می‌شود و در خطوط تولید حیاتی است، زیرا از توقف طولانی‌مدت جلوگیری می‌کند.

مزایای خدمات جوشکاری چدن

معایب و چالش های جوشکاری چدن

مراحل جوشکاری چدن

فرآیند جوشکاری چدن شامل مراحلی می‌باشد که توالی و انجام آنها از اهمیت بالایی برخوردر است، مراحل مختلف جوش چدن عبارتند از:  

۱. شناسایی و آماده‌سازی اولیه : ابتدا نوع چدن (خاکستری، نشکن، مالیبل) شناسایی می‌شود تا دمای پیش‌گرم و نوع الکترود مشخص شود. سپس ترک‌ها بازرسی و در صورت نیاز سوراخ‌گیری (Stop-drill) می‌شوند تا از گسترش جلوگیری شود.

۲. آماده‌سازی سطح : سطح قطعه با برس سیمی و حلال کاملاً تمیز می‌شود تا روغن و آلودگی حذف شود. ترک‌ها با فرز باز شده و پخ V یا U برای دسترسی کامل به ریشه ترک ایجاد می‌شود. قطعه در فیکسچر محکم می‌شود تا در حین جوشکاری تغییر شکل ندهد.

۳. پیش‌گرمایش : قطعه بسته به ضخامت و نوع چدن تا دمای ۲۰۰ تا ۵۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. هدف یکنواخت کردن دما و کاهش تنش حرارتی است. دمای بین‌پاس در طول فرآیند کنترل می‌شود تا افت ناگهانی دما رخ ندهد.

۴. انتخاب فلز پرکننده : برای جوشکاری سرد از الکترود نیکل خالص یا نیکل-آهن استفاده می‌شود تا احتمال ترک کاهش یابد. برای جوشکاری گرم می‌توان از الکترود فولاد کم‌کربن یا سیم‌جوش مخصوص MIG و TIG بهره برد.

۵. عملیات جوشکاری : جوش دادن چدن به صورت لایه‌به‌لایه و با پاس‌های کوتاه انجام می‌شود تا حرارت کنترل شود. از روش back-step یا پچ‌پچ استفاده می‌شود و بین پاس‌ها تمیزکاری صورت می‌گیرد. در صورت نیاز از چکش‌کاری سبک برای کاهش تنش بهره می‌برند.

۶. پس‌گرمایش و خنک‌سازی : پس از اتمام جوش، قطعه دوباره گرم شده و سپس به آرامی در ماسه خشک یا پشم سرامیک سرد می‌شود تا از تشکیل فاز سخت و ترک جلوگیری شود. برای قطعات حساس عملیات حرارتی تنش‌زدایی انجام می‌شود.

۷. بازرسی و تکمیل : پس از خنک‌سازی، جوش بازرسی چشمی و در صورت لزوم تست‌های غیرمخرب  یا MPI می‌شود. در نهایت قطعه ماشین‌کاری یا پرداخت می‌شود تا ابعاد و صافی سطح به حالت اولیه بازگردد.

 

کاربردهای جوشکاری چدن در صنعت

کاربردهای صنعتی جوشکاری چدن بسیار گسترده و متنوع است. در صنعت خودروسازی شامل تعمیر و جوشکاری سیلندر چدنی، قاب‌های گیربکس، سیستم‌های منیفولد و اگزوز و بازسازی خودروهای کلاسیک است. صنعت تولید و تجهیزات صنعتی شامل تعمیر ماشین‌آلات سنگین، قطعات چرخ‌دنده و قرقره، محفظه‌های پمپ و فیکسچرهای تولیدی است.

در صنعت ساختمان کاربردهای متنوعی نظیر سیستم‌های لوله‌کشی چدنی، کارهای معماری آهنی مانند نرده‌ها و حصارها، بازسازی ساختمان‌های تاریخی و تعمیر قطعات زیرساختی پل‌ها وجود دارد. صنایع دریایی و تولید انرژی شامل قطعات موتور دریایی، تجهیزات نیروگاه‌ها، تعمیر پمپ‌ها و سیستم‌های حیاتی است. صنعت کشاورزی نیز شامل تعمیر تجهیزات زراعی مانند گاوآهن، کولتیواتور و دیسک، ساخت قطعات تراکتور و اجزای سیستم آبیاری است. این کاربردهای متنوع نشان‌دهنده اهمیت حیاتی خدمات جوشکاری چدن در حفظ و بازسازی تجهیزات صنعتی است.

 

دستگاه های مورد استفاده در جوشکاری چدن

جوشکاری چدن نیازمند تجهیزات خاصی است زیرا چدن ماده‌ای شکننده و حساس به حرارت است. برخی از دستگاه‌های معمول شامل موارد زیر هستند :

1.    دستگاه های جوش قوس الکتریکی (Arc Welding)

2.    دستگاه جوشکاری با گاز (Oxy-Acetylene Welding)

3.    جوشکاری قوس الکتریکی با گاز محافظ (TIG/MIG)

4.    دستگاه پیشگرم (Preheating Equipment)

 

 

نکات ایمنی که هنگام جوشکاری چدن باید رعایت نمایید!

جوش چدن به دلیل تولید حرارت زیاد و دودهای فلزی خاص، نیازمند رعایت نکات ایمنی ویژه‌ای است :

1.    استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) :  عینک یا شیلد جوشکاری، دستکش‌های مقاوم به حرارت، لباس ضد حرارت و کفش ایمنی

2.    تهویه مناسب محیط :  دود ناشی از جوشکاری چدن می‌تواند سمی باشد؛ بنابراین تهویه مناسب یا استفاده از ماسک فیلتردار ضروری است.

3.    کنترل دمای قطعه :  گرم کردن و سرد کردن تدریجی برای جلوگیری از ترک خوردن چدن

4.    آگاهی از خطرات آتش‌سوزی و انفجار :  دور کردن مواد قابل اشتعال و بررسی نشتی گازها قبل از شروع جوشکاری

5.    بازرسی قبل و بعد از جوشکاری :  بررسی ترک‌ها، خوردگی یا آسیب‌های حرارتی قبل از جوشکاری و اطمینان از سالم بودن جوش پس از انجام کار

 

قیمت خدمات جوشکاری چدن

هزینه خدمات جوشکاری چدن به عوامل متعددی بستگی دارد، از جمله :

با توجه به این عوامل، قیمت نهایی می‌تواند بین پروژه‌ها و کارگاه‌های مختلف متفاوت باشد. بنابراین بررسی دقیق مشخصات قطعه پیش از ثبت سفارش اهمیت زیادی دارد.

 

بهترین شرکت ارائه کننده خدمات جوشکاری چدن

در آرشیو صنعت می‌توانید پروفایل شرکت‌های فعال در حوزه خدمات جوشکاری چدن را بررسی کرده و بهترین مجموعه را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید. امکان ارتباط مستقیم و بدون واسطه با صاحب پروفایل، فرآیند سفارش و دریافت خدمات را سریع‌تر و مطمئن‌تر می‌سازد.

مزایای دریافت خدمات جوشکاری چدن از آرشیو صنعت

 

ثبت سفارش اینترنتی خدمات جوشکاری چدن در آرشیو صنعت

برای ثبت سفارش خدمات جوشکاری چدن کافی است از طریق اطلاعات تماس درج‌شده در پروفایل هر شرکت، مستقیماً با صاحب پروفایل در ارتباط باشید. آرشیو صنعت بستری شفاف برای معرفی مجموعه‌ها و متخصصین فراهم کرده است و صحت اطلاعات درج‌شده در هر پروفایل، برعهده صاحب همان پروفایل خواهد بود.

خدمات جوشکاری سیار چدن در محل

برخی از شرکت‌های فعال در آرشیو صنعت، خدمات جوشکاری سیار چدن در محل ارائه می‌دهند. این خدمات شامل ترمیم و جوشکاری قطعات بزرگ یا سنگین بدون نیاز به جابجایی آنهاست و برای صنایع مختلف بسیار کاربردی و اقتصادی است.

سوالات متداول در مورد جوشکاری چدن

جوشکاری چدن با چه روش‌هایی انجام می‌شود؟
با روش‌های مختلفی از جمله جوشکاری با الکترود دستی (SMAW)، TIG/MIG ، جوشکاری با اینورتر و جوشکاری زیرپودری(1348) انجام می‌شود.

آیا امکان جوشکاری چدن شکسته وجود دارد؟
بله، با استفاده از روش‌های مناسب و کنترل حرارت، قطعات شکسته چدن قابل ترمیم هستند.

چه نوع الکترودی برای جوشکاری چدن مناسب است؟
معمولاً الکترودهای نیکل یا الکترود مخصوص چدن توصیه می‌شوند.

جوشکاری سرد و جوشکاری گرم چدن چه تفاوتی دارند؟
جوشکاری سرد با دمای پایین انجام می‌شود و تنش حرارتی کمتری ایجاد می‌کند، در حالی که جوشکاری گرم نیازمند پیش‌گرم و کنترل دقیق دمااست.

آیا جوشکاری چدن باعث کاهش استحکام قطعه می‌شود؟
در صورت رعایت اصول جوشکاری و کنترل حرارت، کاهش استحکام به حداقل می‌رسد.

چگونه از ترک خوردن چدن پس از جوشکاری جلوگیری کنیم؟
با پیش‌گرم کردن قطعه، استفاده از الکترود مناسب و سرد کردن تدریجی پس از جوشکاری.

آیا امکان جوشکاری چدن در محل و به صورت سیار وجود دارد؟
بله، برخی مجموعه‌های حرفه‌ای خدمات جوشکاری سیار چدن در محل ارائه می‌دهند.

کدام نوع چدن‌ها قابلیت جوشکاری بیشتری دارند؟
چدن‌های خاکستری و چدن‌های با کربن کمتر، قابلیت جوشکاری بیشتری نسبت به چدن‌های سخت و شکننده دارند.

آیا بعد از جوشکاری چدن نیاز به عملیات حرارتی وجود دارد؟
بسته به نوع چدن و کاربرد قطعه، عملیات حرارتی پس از جوشکاری ممکن است برای کاهش تنش‌ها و افزایش استحکام لازم باشد.

جوشکاری چدن در قطعات صنعتی سنگین چگونه انجام می‌شود؟
با استفاده از تجهیزات پیش‌گرم، دستگاه‌های قوی و گاهی جوشکاری سیار در محل انجام می‌شود.

عمر قطعه بعد از جوشکاری چدن چقدر خواهد بود؟
با رعایت اصول جوشکاری و استفاده از تجهیزات و مواد مناسب، عمر قطعه می‌تواند نزدیک به عمر اولیه آن باشد، اما بسته به شرایط کاری متفاوت است.