خدمات برش پلاسما cnc
در صنعت فلزکاری، خدمات برش پلاسما CNC به‌عنوان یکی از پیشرفته‌ترین و کارآمدترین روش‌ها برای برش فلزات شناخته می‌شود. این فناوری با استفاده از جریان پلاسمای داغ، فلزاتی مثل فولاد، استیل ضدزنگ، آلومینیوم و مس را با دقت بالا و در زمانی کوتاه برش می‌دهد. کاربرد اصلی این فرایند، برش ورق‌های فولادی نسبتا ضخیم است که برای ساخت سازه های فلزی به کار گرفته می‌شوند. در ادامه، فرایند برش پلاسما را بیشتر بررسی خواهیم کرد:
برش پلاسما cnc چیست؟
برای درک بهتر برش پلاسما cnc، ابتدا باید با مفهوم پلاسما و نحوه عملکرد این فناوری آشنا بشویم. پلاسما، که به آن "حالت چهارم ماده" نیز گفته می‌شود، یک گاز یونیزه شده است که از یون‌ها، الکترون‌ها و اتم‌های خنثی تشکیل شده است. این حالت از ماده، توانایی هدایت جریان الکتریکی را دارد.
در دستگاه برش پلاسما، ابتدا یک گاز (معمولاً هوا، اکسیژن، نیتروژن، آرگون یا ترکیبی از آنها) به داخل مشعل هدایت می‌شود. سپس، با ایجاد یک قوس الکتریکی اولیه با ولتاژ بالا، بین یک الکترود (در داخل مشعل) و نازل مشعل، گاز یونیزه شده و به پلاسما تبدیل می‌شود. این قوس اولیه، که به قوس پایلوت معروف است، یک مسیر رسانا برای قوس اصلی فراهم می‌کند.
زمانی که مشعل به قطعه کار نزدیک می‌شود، قوس اصلی بین الکترود و قطعه کار برقرار شده و قوس پلاسما اصلی شکل می‌گیرد.این قوس، دمای بسیار بالایی (معمولاً بین ۱۰,۰۰۰ تا ۳۰,۰۰۰ درجه سانتی‌گراد) ایجاد می‌کند که قادر است فلزات رسانا را به سرعت ذوب و تبخیر کند.
جریان پلاسما با فشار بالا از یک نازل کوچک خارج شده و با سرعت زیادی به سمت قطعه کار هدایت می‌شود. این جت پلاسما، نه تنها فلز را ذوب می‌کند، بلکه مواد مذاب را از مسیر برش دور کرده و یک برش تمیز و دقیق ایجاد می‌کند.
کنترل عددی کامپیوتری (CNC) در این فرآیند، وظیفه هدایت دقیق مشعل پلاسما بر روی قطعه کار را بر عهده دارد. سیستم CNC حرکت مشعل را در سه یا چهار محور کنترل می‌کند و تضمین‌کننده دقت و تکرارپذیری بالای برش است. در دهه 1960، دستگاه‌های صنعتی پلاسما وارد بازار شدند و با پیشرفت سیستم‌های CNC در دهه 1980، این فناوری به سطح جدیدی از دقت و کاربرد رسید.
برای دیدن پروفایل های ارائه دهند خدمات برش لیزری فلزات و برش لیزری آهن یا خدمات برش لیزر لوله یا خمکاری ورق کلیک کنید.
انواع خدمات برش پلاسما
پیش تر اصول فرایند برش پلاسما توضیح داده شد که بین همه انواع دستگاه برش پلاسما مشترک است. از لحاظ سطح اتوماسیون، دستگاه‌های برش پلاسما را میتوان به دو گروه دستی و CNC دسته بندی کرد. در ادامه به بررسی انواع خدمات برش پلاسما می‌پردازیم:
برش پلاسما دستی
برش پلاسما دستی ساده‌ترین نوع این خدمات است که در آن اپراتور با نگه داشتن مشعل پلاسما یا تورچ در دست، مسیر برش را به صورت دستی بر روی قطعه کار کنترل می‌کند. این روش معمولاً برای کارهای ساده، برش‌های اولیه، یا در محیط‌هایی که دسترسی به دستگاه‌های اتوماتیک امکان‌پذیر نیست، استفاده می‌شود. دقت و کیفیت برش در این روش به مهارت اپراتور بستگی دارد و معمولاً پایین‌تر از روش‌های اتوماتیک است.
این روش در مقایسه با برش با گیوتین انعطاف‌پذیرتر. برای بهبود دقت، در این روش از شابلون‌ها یا راهنماهای مغناطیسی استفاده می‌کنند.
برش پلاسما اتوماتیک (CNC)
برش پلاسما اتوماتیک یا CNC، پیشرفته‌ترین نوع این خدمات است که کاربردهای صنعتی و تولید انبوه است. در این فرآیند، مشعل پلاسما بر روی یک سیستم گانتری (Gantry) یا بازویی متحرک نصب می‌شود و حرکت آن توسط یک کامپیوتر با دقت بسیار بالا کنترل می‌گردد.
سیستم‌های CNC با کنترل دو محوره استاندارد (X-Y) همراه با کنترل ارتفاع مشعل (Z) عرضه می‌شوند دستگاه‌های پیشرفته تا 5 محور برای برش اریب قابلیت دارند و می‌توانند با سرعت 100 تا 300 اینچ در دقیقه عمل کنند در این فرایند سیسنتم کنترل خودکار ارتفاع تورچ (THC/ATHC) برای حفظ فاصله بهینه و کیفیت برش ضروری است.این روش نسبت به برش لیزری فلزات هزینه کمتری دارد.
برش پلاسما با کیفیت بالا (High Definition Plasma)
برش پلاسما با کیفیت بالا از فناوری پیشرفته‌ای مانند X-Definition برند Hypertherm استفاده می‌کند که قوس پلاسما را باریک‌تر و پایدارتر می‌کند. این روش لبه‌هایی نزدیک به کیفیت لیزر تولید می‌کند و برای کاربردهایی که نیاز به تلرانس‌های بسیار دقیق و پرداخت سطحی عالی دارند مانند قطعات ماشین‌آلات یا صنایع پزشکی مناسب است. جریان تا 400 آمپر و دقت تا 0.1 میلی‌متر از ویژگی‌های آن است. این روش در مقایسه با واترجت برای فلزات رسانا کارایی بیشتری دارد اما برای مواد غیرفلزی مناسب نیست.
برای دیدن پروفایل های ارائه دهنده خدمات پانچ cnc کلیک کنید.
مزایای خدمات برش پلاسما
سرعت بالای برش :پلاسما می‌تواند فلزات را با سرعتی بسیار بیشتر از روش‌های برش سنتی مانند اره نواری(1184) یا هواگاز برش دهد، که منجر به افزایش بهره‌وری تولید می‌شود.
- قابلیت برش طیف وسیعی از فلزات :این فناوری می‌تواند انواع فلزات رسانای الکتریکی مانند فولاد، استیل، آلومینیوم، مس و برنج را برش دهد.
- برش قطعات ضخیم :برش پلاسما به دلیل توانایی بالا در برش فلزات ضخیم، برای صنایع سنگین ایده‌آل است.
- قابلیت برش اشکال پیچیده :سیستم‌های CNC به دلیل انعطاف‌پذیری بالا، امکان برش طرح‌ها و اشکال هندسی بسیار پیچیده‌ای را فراهم می‌کنند.
- کاهش هزینه‌های تولید در تیراژ بالا :با توجه به سرعت و اتوماسیون، این روش برای تولید انبوه قطعات، مقرون‌به‌صرفه و اقتصادی است.
معایب و چالش‌های خدمات برش پلاسما
- تولید پسماند :ممکن است در لبه برش، پسماندهای مذاب فلز باقی بماند که نیاز به تمیزکاری و پرداخت نهایی دارد.
- دقت محدود در ضخامت‌های کم :این روش برای مواد بسیار نازک دقت برش لیزر را ندارد.
- هزینه مواد مصرفی :الکترودها و نازل‌ها به مرور زمان فرسوده شده و باید تعویض شوند که این موضوع هزینه عملیاتی را افزایش می‌دهد.
- محدودیت در نوع مواد :برش پلاسما تنها برای فلزات رسانای الکتریکی کاربرد دارد.
مراحل خدمات برش پلاسما
خدمات برش پلاسما شامل چندین مرحله است که با دقت و هماهنگی بالا انجام می‌شود تا محصول نهایی مطابق با استانداردهای مورد نظر باشد:
1.مرحله آماده‌سازی و تنظیمات اولیه
مرحله اول شامل روشن کردن دستگاه، انتخاب و اتصال گاز مناسب، بررسی اتصالات و اجزای مهم و قرار دادن قطعه روی میز کار است.
2.توالی فرآیند برش
فرآیند برش در چهار مرحله کلیدی انجام می‌شود :ایجاد قوس الکتریکی با جرقه فرکانس بالا، تشکیل قوس راهنما بین الکترود و نازل، انتقال قوس به قطعه کار هنگام نزدیک شدن مشعل، و در نهایت حرکت برش با حفظ فاصله و سرعت مناسب.
برای سوراخکاری (در صورت عدم شروع از لبه)، مشعل در ارتفاع سوراخکاری (1.5 تا 2 برابر ارتفاع برش) قرار گرفته، قوس ایجاد شده و تا چند ثانیه در همان موقعیت نگهداری می‌شود تا ورق سوراخ شود.
3.مراحل تکمیل و بررسی
پس از تکمیل برش، سیستم خاموش شده، مواد مصرفی بررسی شده و کیفیت برش ارزیابی می‌شود. پاکسازی میز برش و منطقه مشعل از زوائد نیز جزء فرآیند محسوب می‌شود.
انواع تکنیک برش پلاسما
تکنیک‌های مختلفی در برش پلاسما به کار گرفته می‌شوند که هر یک با هدف دستیابی به کیفیت، سرعت و کارایی بهتر برای انواع مختلف فلزات و کاربردها توسعه یافته‌اند. در ادامه به بررسی انواع تکنیک‌های برش پلاسما می‌پردازیم که بعضی از آنها تکنولوژی روز دنیا به حساب می‌آیند:
برش پلاسما با جریان گاز یگانه (Single Flow Plasma Cutting)
این روش پایه و اساس برش پلاسما است که از یک گاز (معمولاً هوا، نیتروژن یا آرگون) برای ایجاد پلاسما و همچنین به عنوان گاز محافظ استفاده می‌کند. این تکنیک برای برش‌های عمومی مناسب است و بطور رایج به کار گرفته می‌شود.
برش پلاسما با جریان گاز دوگانه (Dual Flow Plasma Cutting)
در این تکنیک، علاوه بر گاز اصلی، یک گاز محافظ ثانویه به اطراف نازل تزریق می‌شود تا کیفیت برش و تمرکز قوس را افزایش دهد. گاز ثانویه بدون مشارکت مستقیم در تشکیل پلاسما، تثبیت قوس و خنک‌کاری را فراهم می‌کند تا سرعت برش را افزایش یابد.
برش پلاسما زیر آب (Underwater Plasma Cutting)
در این روش، میز کار با آب پر می‌شود و ورق زیر آب قرار می‌گیرد. آب به عنوان یک سپر برای خنک‌کاری و کاهش صدا استفاده می‌شود. آب همچنین بخشی از دود و غبار حاصل از برشکاری را می‌گیرد و از آلوده شدن هوای کارگاه می‌کاهد.
برش پلاسما با آب تزریقی (Vented Water Injection Plasma Cutting)
در این تکنیک پیشرفته، آب به‌طور شعاعی با نرخ یکنواخت به قوس پلاسما تزریق می‌شود و با خنک‌کردن و فشرده‌سازی قوس، آن را باریک و متمرکز می‌کند تا برش‌های دقیق‌تری ایجاد شود.
برش پلاسما با کیفیت بالا (High Definition Plasma Cutting)
در این نوع از برش پلاسما، نازل‌هایی با طراحی خاص استفاده می‌شود. طراحی نازل‌ها به گونه ای است که پلاسما را بصورت متمرکز تر ایجاد می‌کند. تمرکز بالای پلاسما باعث می‌شود عرض شیار برش یا کرف کوتاه تر باشد و سرعت برش بالاتری قابل دستیابی است. علاوه بر این، دقت و کیفیت لبه‌های برش خورده با این روش از برش پلاسما معمولی بالاتر است. برای دیدن ارائه دهندگان خدمات پرسکاری ورق کلیک کنید.
کاربردهای خدمات برش پلاسما در صنعت
خدمات برش پلاسما به دلیل سرعت بالا، دقت فوق‌العاده و توانایی برش انواع فلزات با ضخامت‌های متفاوت، در طیف گسترده‌ای از صنایع کاربرد دارد. مهم‌ترین کاربردهای برش پلاسما در صنعت عبارتند از:
- برش قطعات شاسی، بدنه خودرو
- کشتی‌سازی
- برش تیرآهن‌ها، ستون‌ها، صفحات پایه
- برش صفحات مخازن تحت فشارو مبدل‌های حرارتی
ماشین آلات و دستگاه‌های مورد استفاده در برش پلاسما
دستگاه‌های برش پلاسما از جمله ماشین‌آلات صنعتی پیشرفته‌ای هستند که برای برش دقیق و کارآمد فلزات در صنایع مختلف به کار می‌روند. این دستگاه‌ها در انواع و پیکربندی‌های متفاوتی موجود هستند تا پاسخگوی نیازهای گوناگون، از کارگاه‌های کوچک تا خطوط تولید بزرگ صنعتی، باشند. انتخاب نوع دستگاه بستگی به عواملی مانند اندازه و وزن قطعه کار، دقت مورد نیاز، حجم تولید و قابلیت حمل دارد.
دستگاه برش پلاسما CNC با میز ثابت
این نوع از دستگاه‌های برش پلاسما CNC، پرکاربردترین و رایج‌ترین پیکربندی در صنایع تولیدی و کارگاه‌های فلزکاری به شمار می‌روند. مشخصه اصلی آنها، یک میز کار ثابت و محکم است که بر روی آن، ورقه‌های فلزی یا پلیت‌های سنگین قرار می‌گیرند. مشعل پلاسما بر روی یک سیستم حرکتی معمولاً از نوع گانتری (Gantry) نصب شده و به صورت دقیق بر روی این میز ثابت حرکت می‌کند.از مزایا این دستگاه میتوان به مناسب بودن برای قطعات بزرگ و سنگین، دقت و پایداری بالا و قابلیت ادغام با سیستم‌های High Definition اشاره کرد.
دستگاه برش ریلی پلاسما قابل حمل (Portable)
برخلاف دستگاه‌های میز ثابت که برای یک مکان دائمی طراحی شده‌اند، دستگاه‌های برش ریلی پلاسما قابل حمل، برای انعطاف‌پذیری و جابجایی آسان طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها معمولاً دارای ابعاد کوچک‌تر و وزن کمتری هستند. این دستگاه‌ها ممکن است از سیستم‌های بازویی یا ریلی استفاده کنند. طراحی آنها به گونه‌ای است که می‌توانند به راحتی بین پروژه‌ها یا کارگاه‌های مختلف جابجا شوند. با استفاده از دستگاه برش ریلی پلاسما فقط میتوان در راستای خط صاف برشکاری کرد و در صورت داشتن بازوی چرخان میتوان بشکل دایروی نیز برشکاری کرد.
سیستم‌های High Definition Plasma
سیستم‌های پلاسما با کیفیت بالا، به تنهایی یک نوع دستگاه نیستند، بلکه یک پیکربندی یکپارچه و پیشرفته هستند که شامل مشعل‌های پلاسما با طراحی خاص، منابع قدرت و کنترل‌کننده‌های جریان گاز پیشرفته، و نرم‌افزارهای CNC با قابلیت‌های بالا می‌شوند. این سیستم‌ها می‌توانند بر روی هر دو نوع دستگاه میز ثابت و قابل حمل نصب شوند.کیفیت برش استثنایی با لبه‌های بسیار صاف و عمودی، حداقل پسماند مذاب، منطقه متأثر از حرارت بسیار محدود، و دقت ابعادی بی‌نظیر که آنها را به رقیبی جدی برای برش لیزر در فلزات ضخیم تبدیل می‌کند.
قیمت خدمات برش پلاسما cnc
هزینه خدمات برش پلاسما CNC بر اساس چند عامل اصلی برآورد می‌شود:
- ضخامت و نوع متریال (فولاد، استیل، آلومینیوم و …)
- ابعاد قطعه کار
- میزان پیچیدگی طرح و دقت مورد نیاز
- روش و تجهیزات مورد استفاده در برش
- تیراژ سفارش (تعداد قطعات مورد نیاز)
بهترین شرکت ارائه کننده خدمات برش پلاسما cnc
در آرشیو صنعت می‌توانید با جستجو در پروفایل مجموعه‌ها و کارگاه‌های ارائه‌دهنده خدمات برش پلاسما CNC، بهترین گزینه را متناسب با نیاز خود پیدا کنید. همچنین می‌توانید بدون واسطه و مستقیم با صاحب پروفایل در ارتباط باشید و جزئیات سفارش خود را بررسی کنید.
مزایای دریافت خدمات برش پلاسما از آرشیو صنعت
در مقایسه با روش‌های سنتی، همچون مراجعه حضوری و پرس و جو از دوستان، استفاده از آرشیو صنعت برای دستیابی به خدمات برش پلاسما دارای مزایای زیر می‌باشد:
- دسترسی سریع به اطلاعات کامل خدمات دهندگان
- قابلیت فیلتر مجموعه‌ها بر اساس خدمات و سایز مجموعه
- صرفه جویی در هزینه جست و جو
- دستیابی به بالاترین کیفیت ارائه شده در بازار‌ایران
- دستیابی به خدمات با پایین ترین قیمت
ثبت سفارش اینترنتی خدمات برش پلاسما در آرشیو صنعت
برای ثبت سفارش خدمات برش پلاسما CNC کافی است پروفایل مورد نظر خود را انتخاب کرده و از طریق اطلاعات تماس درج شده با صاحب پروفایل در ارتباط باشید. در آرشیو صنعت اطلاعات تماس، نمونه‌کار و جزئیات خدمات هر مجموعه توسط خود آنها ثبت شده و صحت این اطلاعات به عهده صاحب پروفایل است.
سوالات متداول در مورد خدمات برش پلاسما cnc
طراحی نقشه برش پلاسما در چه نرم افزارهایی انجام می‌شود؟
برای طراحی قطعات و نقشه‌های قابل اجرا روی دستگاه برش پلاسما CNC معمولاً از نرم‌افزارهای CAD/CAM استفاده می‌شود. این نرم‌افزارها امکان طراحی دوبعدی و سه‌بعدی قطعات و همچنین تبدیل نقشه به کدهای ماشینکاری (G-code) را فراهم می‌کنند. پرکاربردترین نرم‌افزارها:
- AutoCAD
- SolidWorks
- CorelDRAW
تفاوت برش پلاسما با لیزر چیست؟
برش پلاسما و برش لیزر هر دو از روش‌های پرکاربرد برای برش ورق‌های فلزی هستند، اما تفاوت‌های مهمی با هم دارند:
در روش برش پلاسما از قوس الکتریکی برای تولید پلاسمای با دمای بسیار بالا استفاده می‌کند که فلز را ذوب کرده و می‌برد. این روش برای برش ورق‌های ضخیم مانند فولاد و آلومینیوم مناسب است و نسبت به لیزر مقرون‌به‌صرفه‌تر است.در مقابل، برش لیزر از پرتو نور متمرکز استفاده می‌کند که دقت و کیفیت برش بالایی دارد. این روش برای برش ورق‌های نازک و طرح‌های پیچیده مناسب‌تر است و لبه‌های برش تمیزتری ایجاد می‌کند. با این حال، تجهیزات لیزر و هزینه خدمات آن گران‌تر است.
تا چه ضخامت‌هایی میتوان با پلاسما برش زد؟
بسته به نوع دستگاه و توان خروجی منبع پلاسما، میتوان ورق‌های فلزی را تا ضخامت ۴۰ تا ۵۰ میلی‌متر برش داد برای ضخامت‌های بالاتر، معمولاً روش‌هایی مثل برش هواگاز یا واترجت پیشنهاد می‌شود.
آیا برش پلاسما برای آلومینیوم مناسب است؟
بله برش پلاسما برای آلومینیوم، فولاد، استیل و مس مناسب است. البته برای آلومینیوم‌های ضخیم، ممکن است کیفیت لبه کمی زبرتر باشد که معمولاً با عملیات پرداخت و پولیش اصلاح می‌شود.
چه عواملی باعث افزایش قیمت برش پلاسما می‌شوند؟
قیمت خدمات برش پلاسما CNC با افزایش ضخامت ورق و طول مسیر برش افزایش می‌یابد.
