خدمات برش لیزر لوله، خدمات برش لیزر پروفیل
در دنیای امروز که صنایع مختلف به دنبال روش‌های تولید دقیق‌تر و سریع‌تر هستند، خدمات برش لیزر لوله و برش لیزر پروفیل به عنوان یکی از پیشرفته‌ترین فناوری‌های برش مطرح شده‌اند. این فناوری که بر اساس استفاده از پرتو لیزر متمرکز عمل می‌کند و قابلیت برش انواع مقاطع فلزی از جمله لوله‌ها و پروفیل‌های مختلف را با دقت بالا و کیفیت عالی فراهم می‌آورد.
این خدمات تنها به برش مقاطع ساده محدود نمی‌شود. فرقی نمی‌کند قطعات شما برای کارهای صنعتی، ساختمانی یا حتی دکوراتیو باشد؛ برش لیزر امکان تولید قطعات پیچیده و ظریف را در ابعاد و اشکال مختلف فراهم می‌کند. به همین دلیل، بسیاری از شرکت‌ها و کارگاه‌های تولیدی برای پروژه‌های خود به این فناوری پیشرفته روی آورده‌اند. با امکان ثبت سفارش آنلاین در آرشیو صنعت، دسترسی به این خدمات پیشرفته به آسانی صورت می‌گیرد. شما می‌توانید به راحتی و درسریع‌ترین زمان ممکن، صنعتگران فعال در حوزه خدمات برش لیزری فلزات را یافته و از مزایای آن بهره‌مند شوید.
برش لیزر لوله و پروفیل چیست؟
فناوری برش لیزری یکی از دقیق‌ترین روش‌های برش مواد است که از پرتو لیزر متمرکز برای ذوب، سوزاندن یا تبخیر کردن مواد استفاده می‌کند. در این فرآیند، انرژی نوری با شدت بالا در نقطه‌ای کوچک متمرکز شده و باعث ایجاد برش دقیق و تمیز می‌شود. برش لیزر لوله و پروفیل به فرآیند برش انواع لوله و پروفیل فلزی با استفاده از لیزر اطلاق می‌شود. این فرآیند قابلیت ایجاد سوراخ، شیار و طرح‌های پیچیده روی سطح لوله یا پروفیل را دارد.
این روش به‌ویژه برای ساخت سازه‌های فلزی دقیق، مبلمان فلزی، قطعات دکوراتیو و صنایع خودرو کاربرد گسترده دارد. به کمک برش لیزری لوله و پروفیل می‌توان انواع مقاطع آهنی و استیل مانند لوله، پروفیل، نبشی، نودانی و تیرآهن را با طرح‌های دلخواه برش داد. برای اینکار باید با در نظر گرفتن ضخامت مواد، پارامترهای دستگاه را متناسب با برش لیزری آهن و یا برش لیزری استیل تنطیم کرد.
تفاوت برش لوله و پروفیل از نظر شکل، ضخامت و کاربرد
لوله و پروفیل را می‌توان با روش‌های مختلف برش داد. پیشرفته ترین و توانمند ترین روش برش لوله و پروفیل، روش برش لیزری است. در جدول زیر سایر متد‌های برشکاری لوله و مقایسه آنها با روش برش لیزر آورده شده است:
|
روش برش
|
دقت برش
|
سرعت برش
|
کیفیت لبه برش
|
قابلیت برش اشکال پیچیده
|
هزینه اجرا
|
مناسب برای
|
|
برش لیزر
|
بالا (±0. 1mm)
|
زیاد
|
بسیار تمیز، بدون پلیسه
|
بله، با دقت بالا
|
متوسط
|
کارهای دقیق، تیراژ بالا، اشکال پیچیده
|
|
برش واترجت
|
بالا (±0. 2mm)
|
متوسط
|
تمیز، پلیسه کم
|
بله، محدودیت کم
|
بالا
|
برش لوله‌های ضخیم با طرح‌های پیچیده
|
|
برش پلاسما
|
متوسط (±1mm)
|
زیاد
|
لبه نسبتاً زبر، پلیسه بیشتر
|
محدودیت متوسط
|
متوسط
|
برش لوله‌های ضخیم با طرح‌های پیچیده
|
|
برش هواگاز
|
پایین (±2mm)
|
متوسط
|
لبه زبر، نیاز به پرداخت زیاد
|
محدودیت زیاد
|
متوسط
|
برش ساده لوله‌های ضخیم
|
|
برش با اره نواری
|
متوسط (±1mm)
|
متوسط
|
لبه نسبتا زبر و پلیسه دار
|
خیر فقط برش ساده و تحت زاویه
|
کم
|
برش ساده لوله و پروفیل
|
|
برش با اره آب صابونی
|
بالا (±0. 5mm)
|
بالا
|
لبه بسیار تمیز
|
خیر فقط برش ساده و تحت زاویه
|
کم
|
برش ساده لوله و پروفیل
|
|
برش با پروفیل بر
|
پایین (±2mm)
|
متوسط
|
لبه زبر و پلیسه دار
|
خیر فقط برش ساده و تحت زاویه
|
کم
|
برش ساده لوله و پروفیل
|
انواع خدمات برش لیزر لوله و برش لیزر پروفیل
برش قوطی پروفیل
پروفیل‌های مربعی و مستطیلی فلزی معمولاً در ساخت سازه‌های فلزی، قاب‌بندی و صنایع مبلی کاربرد دارند و با استفاده از لیزر می‌توانند به اشکال پیچیده و دقیق برش دادخ شوند. امکان ایجاد سوراخ‌های مختلف، شیارهای دقیق و اتصالات پیچیده در انواع قوطی آهنی و استیل به روش برش لیزری لوله و پروفیل وجود دارد. سیستم‌های مدرن قابلیت برش مقاطع تا 200×200 میلی‌متر را دارند.
برش پروفیل سبک و سنگین
انواع پروفیل‌ها از نظر ضخامت و مقاومت به دو دسته سبک و سنگین تقسیم می‌شوند. پروفیل‌های سبک معمولاً در صنایع الکترونیک، مبلی و دکوراسیون استفاده می‌شوند، در حالی که پروفیل‌های سنگین کاربرد صنعتی و ساختمانی دارند. برای ایجاد برش‌های تمیز و دقیق در انواع پروفیل سبک و سنگین، باید پارامترهای لیزر با توجه به ضخامت و جنس پروفیل بدرستی تنظیم شود.
برش پروفیل‌های خاص (بیضی، شش‌ضلعی)
یکی از مزایای برجسته دستگاه‌های روتاری لیزر فایبر، قابلیت برش انواع مقاطع با هندسه‌های غیرمعمول است. در دستگاه‌های برش لیزری لوله و پروفیل، با همکاری سه محور خطی و یک محور چرخشی، امکان برش مقاطعی استاندارد، مانند تیرآهن و نبشی و خاص، مانند پروفیل بیضی و شش گوش، فراهم می‌شود.
برش لوله گرد
برش لوله‌های گرد بروش برش لیزری در صنعت بسیار پرکاربرد است. این فرایند امکان ایجاد سوراخ، شیار یا حتی برش مارپیچ روی سطح لوله را می‌دهد. این قابلیت در صنایع خودروسازی، دوچرخه‌سازی و سازه‌های معماری اهمیت زیادی دارد.
برای دیدن پروفایل های ارائه دهنده خدمات برش ورق با گیوتین کلیک کنید.
مزایای خدمات برش لیزر لوله و پروفیل
دقت بالا اولین و مهم‌ترین مزیت این فناوری است. تلرانس ±0. 05 میلی‌متر در برش لیزر پروفیل امکان تولید قطعات با استانداردهای بین‌المللی ISO 9013:2002 را فراهم می‌آورد. این دقت باعث می‌شود که نیاز به عملیات ثانویه مانند سنگ زدن یا پرداخت به حداقل برسد.
- سرعت بالا دومین مزیت کلیدی است. لیزرهای فایبر قابلیت برش با سرعت 12 متر در دقیقه را دارند که 3 تا 10 برابر سریع‌تر از روش‌های مکانیکی است. این سرعت منجر به کاهش چشمگیر زمان تولید و افزایش بهره‌وری می‌شود.
- صرفه‌جویی در انرژی از مزایای مهم اقتصادی این تکنولوژی است. لیزرهای فایبر با بازدهی 30 تا 50 درصد، در مقایسه با سیستم‌های CO2 با بازدهی 10 تا 20 درصد، تا 50 درصد در مصرف برق صرفه‌جویی می‌کنند.
- انعطاف‌پذیری در تولید امکان تغییر سریع از یک طراحی به طراحی دیگر را بدون نیاز به تعویض ابزار فراهم می‌آورد. این ویژگی برای تولیدات کم‌تیراژ یا سفارشی بسیار ارزشمند است.
معایب و چالش‌های خدمات برش لیزر پروفیل و لوله
- هزینه اولیه بالا اصلی‌ترین چالش این فناوری است. سرمایه‌گذاری اولیه بالا برای این سیستم‌های صنعتی مورد نیازاست با این حال، دوره بازگشت سرمایه معمولاً بین 2 تا 4 سال محاسبه می‌شود.
- نیاز به متخصص برای بهره‌برداری بهینه از این سیستم‌ها ضروری است. اپراتورها باید آموزش‌های تخصصی را گذرانده و با پارامترهای مختلف برش آشنا باشند.
- محدودیت در ضخامت اگرچه لیزرهای فایبر قدرتمند قابلیت برش ضخامت‌های قابل توجهی دارند، اما هنوز برای ضخامت‌های بسیار زیاد (بیش از 25 میلی‌متر در فولاد ضد زنگ) محدودیت وجود دارد.
- ایمنی کار با لیزرهای صنعتی نیز چالش مهمی است که نیاز به رعایت استانداردهای سخت‌گیرانه و استفاده از تجهیزات حفاظت شخصی دارد.
مراحل خدمات برش لیزر لوله و برش لیزر پروفیل
فرآیند خدمات برش لیزر لوله و خدمات برش لیزر پروفیل شامل مراحل مختلفی است که هر کدام اهمیت ویژه‌ای در کیفیت نهایی محصول دارند. در ادامه به معرفی این مراحل می‌پردازیم:
- مرحله اول: تجزیه و تحلیل پروژه شامل بررسی نقشه‌ها، مشخص کردن نوع مواد، ابعاد و تعداد قطعات مورد نیاز است. در این مرحله امکان‌سنجی فنی و تعیین بهترین استراتژی برش انجام می‌شود.
- مرحله دوم: برنامه‌نویسی و بهینه‌سازی در این مرحله طراحی CAD به برنامه CNC تبدیل شده و پارامترهای بهینه شامل قدرت لیزر، سرعت برش، فشار گاز کمکی و موقعیت فوکوس تعیین می‌شوند.
- مرحله سوم: آماده‌سازی و تنظیم تجهیزات مواد اولیه بر اساس مشخصات پروژه تهیه و دستگاه با پارامترهای تعیین‌شده کالیبره می‌شود. کنترل کیفیت مواد و وضعیت سیستم‌های ایمنی در این مرحله انجام می‌گیرد.
- مرحله چهارم: اجرای فرآیند برش که تحت نظارت دقیق و با کنترل مداوم کیفیت انجام می‌شود. سیستم‌های هوشمند مدرن قابلیت تشخیص و تصحیح خودکار انحرافات را دارند.
- مرحله پنجم: کنترل کیفیت و بسته‌بندی شامل اندازه‌گیری ابعاد، بررسی کیفیت لبه‌ها و تطبیق با استانداردهای ISO است. سپس قطعات تمیز شده و برای تحویل آماده می‌شوند.
انواع پروفیل قابل برش با لیزر
صنعت برش لیزر پروفیل قابلیت برش طیف وسیعی از مقاطع فلزی را ارائه می‌دهد که هر کدام دارای ویژگی‌های هندسی و کاربردهای خاص هستند. از پروفیل‌های که در این صنعت استفاده می‌شود می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
1. پروفیل‌های توپر (Solid Profiles) : شامل تیرآهن‌های I، H، نبشی و ناودانی هستند که به دلیل مقاومت بالا در سازه‌های فولادی کاربرد دارند. این مقاطع معمولاً در ابعاد استاندارد DIN و EN تولید شده و نیاز به برش‌های دقیق برای اتصالات دارند.
2. پروفیل‌های توخالی (Hollow Sections) : که شامل پروفیل قوطی مربعی، مستطیلی و لوله گرد می‌شوند، به دلیل نسبت مقاومت به وزن بالا در سازه‌های مدرن بسیار محبوب هستند. خدمات برش لیزر لوله برای این مقاطع امکان ایجاد برش‌های پیچیده را فراهم می‌آورد.
متریال پروفیل قابل برش با لیزر
همانند سایر فرایند‌های برش لیزری، فلزات مختلف مانند آهن، فولاد، استیل، آلومینیوم و آلیاژهای مس را می‌توان بروش برش لیزری لوله و پروفیل برش داد. برش لیزری لوله و پروفیل آهنی، فولادی و استیل رایج تر از سایر انواع لوله و پروفیل است.
سایز پروفیل و قوطی برای برش با لیزر
مقاطع پروفیل مورد استفاده در صنعت با توجه به کاربرد و نیاز مشتری متفاوت هستند اکثرا از مقاطع با ابعاد استاندارد در طراحی استفاه می‌شود که به شکل زیر می‌باشند:
- مقاطع پروفیل مربعی از ابعاد کوچک 20×20 میلی‌متر تا ابعاد بزرگ 200×200 میلی‌متر و حتی بیشتر قابل برش هستند. سیستم‌های مختلف بسته به قدرت لیزر و ابعاد قطعه گیری محدوده متفاوتی دارند.
- مقاطع پروفیل مستطیلی در نسبت‌های مختلف از 20×40 میلی‌متر تا 100×200 میلی‌متر و ابعاد بزرگ‌تر قابل برش است. انتخاب ابعاد مناسب بسته به کاربرد نهایی و نیازهای سازه‌ای انجام می‌شود.
طول پروفیل قابل برش با لیزر
سیستم‌های استاندارد قابلیت پردازش پروفیل‌ها تا طول 6 متر را دارند. دستگاه‌های ویژه این قابلیت را تا 12 متر و حتی 18 متر در موارد خاص گسترش می‌دهند. این امکان برای پروژه‌های عمرانی بزرگ حائز اهمیت است.
گوشت قوطی و یا ضخامت ورق پروفیل قابل برش با لیزر
لیزرهای فایبر مدرن محدودیت خاصی در ضخامت ندارند و قابلیت برش از 1 میلی‌متر تا 25 میلی‌متر در فولاد ضد زنگ و تا 30 میلی‌متر در فولاد کربنی را دارند. انتخاب ضخامت مناسب بسته به نیازهای کاربری و مشخصات فنی پروژه انجام می‌شود.
کاربردهای خدمات برش لیزر لوله و خدمات برش لیزر پروفیل در صنعت
برش لیزری لوله و پروفیل بطور عمده برای برش مقاطع توخالی آهنی و استیل استفاده می‌شود. بطور کلی برش لیزری لوله و پروفیل زمانی کاربرد دارد که دقت برش بالا و یا برش طرح‌های پیچیده مورد نیاز باشد. در ادامه نمونه هایی از کاربرد این فرایند آورده شده است:
- معماری و ساختمان سازی: لوله و پروفیل‌های مورد استفاده در ساخت سازه‌های فلزی و مخصوصا سازه‌های معماری و دکوراتیو را گاها بروش برش لیزری برش می‌دهند.
- ساخت مبلمان و اثاثیه فلزی: برای ساخت فریم، پایه و کلا اسکلت انواع مبلمان و اثاثیه خانه از لوله و پروفیل‌های فلزی استفاده می‌شود که بروش برش لیزری برش داده می‌شوند.
- صنایع خودرو سازی: برای ساخت شاسی و فریم خودرو معمولا ایجاد برش‌های دقیق در مقاطع فولادی موردنیاز است که بوسیله برش لیزری تامین می‌شود. برش لیزری لوله در فرایند تولید سیستم اگزوز ماشین نیز کاربرد دارد.
- ساخت مبدل حرارتی: در صنایع مختلف همچون صنایع پتروشیمی و صنایع غذایی، مبدل‌های حرارتی با ساختار‌های متفاوت کاربرد دارند. در ساخت این مبدل‌های حرارتی برای ایجاد مسیر جریان سیالات، لوله ها طبق نقشه بروش لیزری برشکاری و یا سوراخکاری می‌شوند.
ماشین آلات و دستگاه‌های مورد استفاده در برش لیزر لوله و برش لیزر پروفیل
دستگاه‌های برش لیزری لوله و پروفیل همانند دستگاه‌های برش لیزری فلزات بر اساس نوع سورس دستگاه، ابعاد کارگیر و تعداد محر ها به انواع مختلف دسته بندی می‌شود. در ادامه چهار نوع از دستگاه‌های برش لیزری لوله و پروفیل اورده شده است:
دستگاه برش لیزر روتاری (Rotary Laser Cutting Machine)
سیستم‌های روتاری مخصوص برش لیزر لوله، قوطی و پروفیل با قابلیت چرخش 360 درجه طراحی شده‌اند. این دستگاه‌ها مجهز به سه نظام و یا چهارنظام مخصوص برای نگهداری مطمئن لوله و پروفیل هستند. در این دستگاه ها دامنه قطر کارگیر از 12 میلی‌متر تا 610 میلی‌متر در سیستم‌های مختلف متغیر است. با افزوده شدن سیستم‌های اتوماسیون مخصوص، بارگذاری لوله ها بصورت اتوماتیک انجام می‌شود که برای تولید انبوه مناسب است.
دستگاه برش لیزر سه بعدی لوله (3D Laser Tube Cutting Machine)
دستگاه برش لیزر سه بعدی لوله و پروفیل نوعی دستگاه برش لیزری روتاری است که به هد لیزری سه بعدی مجهز است. هد لیزری سه بعدی علاوه بر اینکه در راستای محورهای خطی حرکت می‌کند، توانایی چرخش در دو محور را دارد. در برش لیزری دو بعدی، سطوح برش عمود بر سطح قطعه است اما در برش لیزری سه بعدی امکان ایجاد سطوح برشی تحت زوایای مختلف وجود دارد.
در روش سنتی برش لیزر سه بعدی لوله و پروفیل ، لبه‌های لوله و پروفیل ضخیم قبل از جوشکاری توسط سنگ سنباده پخ زده می‌شد تا فضای مناسب برای ایجاد حوضچه ی مذاب جوشکاری ایجاد شود. با وجود برش لیزری سه بعدی دیگر نیازی به پخ زنی دستی وجود ندارد.
دستگاه برش لیزر فایبر
لیزرهای فایبر جدیدترین نسل از دستگاه‌های برش لیزر محسوب می‌شوند که راندمان بالا و کیفیت عالی برش را ارائه می‌دهند. این دستگاه‌ها برای برش لیزر لوله و برش لیزر پروفیل ایده‌آل هستند و قابلیت برش طیف گسترده‌ای از فلزات از جمله فولاد کربنی، استیل ضد زنگ و آلومینیوم را دارند.
مزیت اصلی لیزرهای فایبر در راندمان بالای آنها (تا 30 درصد) نسبت به سایر انواع لیزر است که منجر به صرفه‌جویی در مصرف برق و کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شود. کیفیت پرتو بالا و قابلیت فوکوس دقیق، امکان برش ضخامت‌های زیاد با سرعت بالا را فراهم می‌آورد. دامنه قدرت این سیستم‌ها از 1 کیلووات برای کاربردهای سبک تا 15 کیلووات و حتی بالاتر برای کاربردهای صنعتی سنگین متغیر است. امروزه تقریبا همه دستگاه‌های برش لیزری فلزات از تکنولوژی لیزر فایبر بهره می‌برند.
دستگاه لیزر CO2
دستگاه‌های لیزر CO2 از قدیمی‌ترین انواع لیزرهای صنعتی محسوب می‌شوند. راندمان تبدیل انرژی الکتریکی به لیزر در این نوع از لیزر ها پایین تر از لیزر فایبر است. همچنین طول موج لیزر تولید شده در این سیستم ها، که مساوی 10. 6 میکرومتر است، در مقایسه با لیزر فایبر بلند تر است و کمتر توسط فلزات جذب می‌شود. این مسئله باعث هدر رفت بیشتر انرژی می‌شود. با توجه به دلایلی که ذکر شد امروزه از این لیزر ها فقط برای برش مواد غیر فلزی و ورق‌های فلزی نازک استفاده می‌شود.
قیمت خدمات برش لیزر لوله؛ هزینه خدمات برش لیزر پروفیل
برآورد قیمت و هزینه در خدمات برش لیزر لوله و برش لیزر پروفیل به عوامل متعددی بستگی دارد. ضخامت لوله یا پروفیل اولین معیار تعیین‌کننده است؛ زیرا با افزایش ضخامت، انرژی و زمان بیشتری برای برش صرف می‌شود. ابعاد قطعه کار و طول مسیر برش نیز به‌طور مستقیم بر قیمت نهایی اثرگذارند. در کنار این عوامل، پیچیدگی طرح و میزان ظرافت هندسه نقش مهمی ایفا می‌کند؛ طرح‌های ساده با سرعت بیشتری برش می‌خورند اما اشکال پیچیده به زمان و برنامه‌ریزی دقیق‌تری نیاز دارند.
بهترین شرکت ارائه کننده خدمات برش لیزر لوله و برش لیزر پروفیل
انتخاب یک شرکت معتبر برای دریافت خدمات برش لیزر لوله و پروفیل، نقش کلیدی در کیفیت خروجی نهایی دارد. در آرشیو صنعت، مجموعه‌ای از شرکت‌ها و کارگاه‌های تخصصی معرفی شده‌اند که مشتریان می‌توانند پروفایل آنها را بررسی کرده و بر اساس نیاز خود، بهترین گزینه را انتخاب کنند. این فرایند، امکان برقراری ارتباط مستقیم با صاحبان پروفایل را فراهم می‌کند و مشتری می‌تواند بدون واسطه درباره قیمت، کیفیت و جزئیات پروژه گفت‌وگو کند.
مزایای دریافت خدمات برش لیزر لوله و برش لیزر پروفیل از آرشیو صنعت
برخلاف برش لیزری ورق که بطور رایج در مجموعه‌های صنعتی مختلف ارائه می‌شود، برش لیزری لوله و پروفیل، نیازمند دستگاه مخصوص است که در تعداد محدودی از کارگاه ها موجود است. بهترین راه یافتن این مجموعه ها استفاده از وبسایت ارشیو صنعت می‌باشد و نسبت به روش سنتی جست و جوی حضوری دارای مزایای زیر است:
- صرفه‌جویی در زمان جستجو و دسترسی سریع به کارگاه‌های متخصص
- ارتباط مستقیم با صاحبان پروفایل‌ها
- امکان مقایسه کیفیت، قیمت و توانمندی‌های مختلف قبل از ثبت سفارش
ثبت سفارش اینترنتی خدمات برش لیزر لوله و برش لیزر پروفیل در آرشیو صنعت
فرآیند ثبت سفارش خدمات برش لیزری لوله و پروفیل در آرشیو صنعت ساده و سریع طراحی شده است. کافی است وارد پروفایل مجموعه مدنظر شوید، جزئیات پروژه را بررسی کنید و از طریق اطلاعات تماس موجود با مسئول کارگاه یا شرکت ارتباط بگیرید. در این پلتفرم، اطلاعات ارائه‌شده مستقیماً توسط صاحبان پروفایل ثبت می‌شود و مسئولیت صحت آنها نیز بر عهده همان مجموعه‌ها است. این شفافیت، خیال مشتری را بابت کیفیت و تعهد مجموعه انتخابی راحت می‌کند.
سوالات متداول در مورد خدمات برش لیزر لوله و خدمات برش لیزر پروفیل
روش کار دستگاه CNC برش لوله لیزر چگونه است؟
دستگاه‌های CNC برش لیزر لوله از ترکیب فناوری کنترل عددی و منبع لیزر پرقدرت معمولاً فایبر لیزر یا CO₂ بهره می‌برند. در این فرایند، ابتدا فایل طراحی قطعه (CAD/CAM) به جی کد (G-Code) تبدیل می‌شود. سپس محورهای حرکتی دستگاه، اعم از چرخش لوله، جابه‌جایی نازل لیزر و کنترل فوکوس پرتو، تحت فرمان CNC به صورت هم‌زمان هماهنگ می‌شوند. پرتو لیزر روی سطح لوله متمرکز می‌گردد سپس ماده در نقطه تماس ذوب یا تبخیر شده و با جریان گاز کمکی (اکسیژن، نیتروژن یا آرگون) از محیط برش خارج می‌شود.
بهترین خدمات برش لیزر لوله استیل توسط کدام شرکت ارائه می‌گردد؟
بهترین ارائه‌دهنده خدمات برش لیزر استیل، شرکتی است که علاوه بر در اختیار داشتن دستگاه‌های مدرن فایبر لیزر با توان بالا، دارای تجربه عملی در تنظیم پارامترهای کلیدی باشد. همچنین شرکت‌های معتبر علاوه بر تجهیزات، باید دارای سیستم‌های کنترل کیفیت، نرم‌افزارهای شبیه‌سازی پیش از تولید و اپراتورهای آموزش‌دیده باشند. بنابراین، “بهترین” شرکت الزاماً فقط به دستگاه وابسته نیست، بلکه به ترکیب تجهیزات مدرن و دانش فنی اپراتور بستگی دارد.
حداکثر ضخامت لوله و پروفیل قابل برش با لیزر چقدر است؟
ظرفیت برش به نوع منبع لیزر و توان آن بستگی دارد. در سیستم‌های فایبر لیزر صنعتی امروزی، برش لوله و پروفیل فولادی تا ضخامت حدود ۲۰ تا ۲۵ میلی‌متر به‌طور تجاری امکان‌پذیر است. در مورد استیل ضدزنگ، به دلیل هدایت حرارتی کمتر، ضخامت قابل برش معمولاً کمتر است. برای آلومینیوم و آلیاژهای غیرآهنی، بسته به توان منبع، معمولاً ۱۰ تا ۱۵ میلی‌متر قابل دستیابی است. البته در برش‌های ضخیم‌تر، سرعت کاهش می‌یابد و کیفیت سطح نیز ممکن است نیازمند پرداخت ثانویه باشد.
تفاوت برش لیزر لوله و پروفیل با برش سنتی چیست؟
برش لیزری لوله و پروفیل در مقایسه با روش‌های برش سنتی دارای دقت و سرعت بیشتری است.
زمان تحویل سفارشات برش لیزر لوله چقدر است؟
زمان تحویل وابسته به عوامل متعددی است: تیراژ سفارش، پیچیدگی طرح، نوع متریال و ظرفیت کاری کارگاه؛ در حالت کلی، دستگاه‌های برش لیزر سرعتی چند برابر روش‌های مکانیکی دارند.
آیا لوله و پروفیل‌های آلومینیومی، برنجی و مسی بروش برش لیزری قابل برش هستند؟
بله، اینکار با رعایت اصول برش لیزری آلومینیوم و برش لیزری آلیاژهای مس قابل انجام است.
