خدمات ماشینکاری و براده برداری
خدمات ماشینکاری و براده برداری از اصلی‌ترین فرآیندهای ساخت و تولید قطعات صنعتی به شمار می‌روند. با استفاده از دستگاه‌های مختلفی مانند تراش، فرز، بورینگ، سنگ زنی وEDM، عملیات‌هایی همچون تراشکاری، فرز کاری،سنگ زنی و داخل تراشی و ... رامی توان انجام داد؛ که همگی زیر مجموعه خدمات ماشینکاری و براده برداری هستند. در واقع، هر جا که نیاز به تغییر شکل فلزات یا مواد دیگر با بالاترین دقت وجود داشته باشد، خدمات ماشینکاری CNC و سنتی به کار گرفته می‌شوند.امروزه صنایع مادر همچون نفت و گاز، پتروشیمی، ریخته‌گری(121) و حتی صنایع پیشرفته مانند هوافضا به‌طور گسترده از فرآیندهای مختلف براده برداری استفاده می‌کنند. این خدمات نه تنها در تولید قطعات جدید، بلکه در بازسازی و تعمیر قطعات فرسوده نیز اهمیت ویژه‌ای دارد.
ماشین کاری cnc چیست؟
ماشینکاری (Computer Numerical Control) CNCبه معنای استفاده از کنترل عددی کامپیوتری برای هدایت دستگاه‌های ماشینکاری است. در این روش، به جای اینکه اپراتور مستقیماً دستگاه را هدایت کند، برنامه‌ای کامپیوتری (G Code) شامل دستورات دقیق حرکتی و برش ابزار و قطعه کار به دستگاه داده میشود. این کار باعث میشود دقت، سرعت و تکرارپذیری عملیات ماشینکاری به شکل چشمگیری افزایش پیدا کند.
از مهم‌ترین ویژگی‌های ماشینکاری CNC میتوان به موارد زیر اشاره کرد:
- دقت بسیار بالا: امکان تولید قطعات با تلرانس‌های میکرونی
- تکرارپذیری: تولید تعداد زیادی قطعه بدون اختلاف کیفی
- انعطاف‌پذیری: توانایی اجرای انواع عملیات مانند تراشکاری، فرزکاری، بورینگ، سنگ زنی و حتی ماشین‌کاری‌های نوین مثل EDM
- کاهش ضایعات: به دلیل برش دقیق و برنامه‌ریزی‌شده، پرت مواد کاهش می‌یابد.
- قابلیت تولید قطعات پیچیده: مناسب برای هندسه‌های خاص و قطعات صنعتی با طراحی‌های پیشرفته
امروزه ماشینکاری CNC به عنوان یکی از پرکاربردترین روش‌ها در صنایع مختلف شناخته میشود و جایگزین بسیاری از عملیات سنتی و منوال شده است.
انواع ماشین کاری (براده برداری) کدام است؟
ماشینکاری یا براده برداری به مجموعه‌ای از فرآیندها گفته میشود که در آن با حذف بخش‌هایی از ماده اولیه، قطعه نهایی با شکل، ابعاد و کیفیت سطح مورد نظر به دست می‌آید. این فرآیندها را میتوان به دو دسته‌ی کلی زیر تقسیم کرد:
ماشین کاری(Machining) مکانیکی
فرآیندهای مکانیکی، متداول‌ترین و پرکاربردترین روش‌های براده برداری هستند که به‌طور مستقیم در ساخت و بازسازی قطعات مختلف صنعتی استفاده می‌شوند. این روش‌ها شامل موارد زیر است:
تراشکاری cnc
تراشکاری CNC(111) یکی از دقیق‌ترین و پرکاربردترین خدمات ماشینکاری است که در آن قطعه کار بر روی سه‌نظام دستگاه تراش بسته شده و ابزار برنده به کمک برنامه CNC عملیات براده برداری را با دقت میکرونی انجام می‌دهد. خدمات تراشکاری cnc شامل زیرمجموعه‌های تراشکاری cnc(1111)، سری تراشی cnc(1112) و خدمات سنگین تراش cnc(1113) می‌باشد. این روش برای تولید انبوه قطعات دوار مانند انواع شفت‌ها که دارای تلرانس‌های دقیق هستند مناسب است.
تراشکاری منوال و اتوماتیک
در تراشکاری منوال (112)، اپراتور مستقیماً دستگاه را هدایت می‌کند و فرآیند بیشتر برای قطعات ساده یا تعمیرات مورد استفاده قرار می‌گیرد. تراشکاری اتوماتیک نیز با استفاده از دستگاه‌های نیمه‌خودکار سرعت و دقت بالاتری نسبت به روش منوال ارائه می‌دهد.خدمات تراشکاری منوال(1121)، سری تراشی (تراب) (1122)وسنگین تراشی(1123) از جمله خدماتی هستند که توسط این فرآیند درکارگاه‌های صنعتی ارایه می‌شوند.
فرزکاری cnc
فرزکاریCNC(113)از پرکاربردترین خدمات ماشینکاری است که با دقت بالا و امکان اجرای عملیات بر روی سطوح پیچیده، در قالب سازی‌ها وتولید قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این خدمات بسته به نوع نیاز صنعت در زیرشاخه‌های مختلفی ارائه می‌شوند که شامل فرزکاری CNC سه‌محور (1131)، فرزکاری CNC چهارمحور (1132)،فرزکاری CNC پنج‌محور (1133) و فرزکاری CNC دروازه‌ای (1134) می‌باشد. استفاده از هر یک از این روش‌ها بر اساس ابعاد قطعه، پیچیدگی طراحی و دقت مورد انتظار انتخاب میشود.
فرزکاری منوال
فرزکاری منوال(114) روشی سنتی در ماشینکاری است که اپراتور مستقیماً دستگاه فرز را کنترل می‌کند و بیشتر برای ساخت قطعات ساده با دقت نسبتا کم، کارهای تک‌قطعه‌ای یا تعمیرات استفاده میشود. این خدمات در صنایع مختلف همچنان پرکاربرد هستند و شامل زیرشاخه‌های فرزکاری منوال(1141)و فرزکاری دروازه‌ای (1142)ارائه می‌باشند.
خدمات بورینگ
بورینگ(115) یکی از فرآیندهای دقیق ماشینکاری برای ایجاد کردن سوراخ‌های داخلی در قطعات است. این خدمات امکان رسیدن به تلرانس‌های ابعادی بسیار دقیق در قطر داخلی قطعات را ایجاد می‌کند و به دلیل دقت بالا و قابلیت اجرای عملیات روی قطعات بزرگ و سنگین در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. خدمات بورینگ در دو دسته‌ی اصلی بورینگ منوال (1151)و بورینگ (1152) CNCارائه می‌شوند که بسته به نوع قطعه و سطح دقت مورد نیاز انتخاب می‌گردند.
سنگ زنی
سنگ زنی(117) یکی از خدمات براده برداری است که برای صیقل دادن سطح قطعات و رسیدن به دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح مطلوب به‌کار می‌رود. این فرآیند معمولاً به‌عنوان مرحله نهایی پس از تراش یا فرز انجام میشود و در صنایع سنگین و دقیق کاربرد گسترده دارد. خدمات سنگ زنی شامل زیرمجموعه‌های سنگ زنی محور (1171)، سنگ زنی تخت (1172)، سنگ زنی سنترلس (1173) و سنگ‌زنی‌های مخصوص (1174) می‌باشد.
سایر فرایند‌های ماشینکاری
علاوه بر موارد فوق، عملیات‌های براده برداری دیگری نظیر دنده‌زنی(1181)، سوراخکاری(1182) ،قلاویز زنی(1183)، خدمات برش مواد(1184)، خانکشی(1185)، صفحه‌تراشی(1186) و ابزارتیزکنی(1187) و ... نیز در دسته‌ی ماشین کاری مکانیکی قرار می‌گیرند.
ماشین کاری نوین (غیرمکانیکی)
این بخش شامل روش‌هایی است که براده برداری و شکلدهی قطعات بدون تماس مستقیم ابزار با قطعه کار انجام میشود و معمولاً برای قطعات سخت، ظریف یا پیچیده کاربرد دارد. مهم‌ترین خدمات این بخش شامل:
- ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) : در ماشین کاری تخلیه الکتریکی(116)، قطعه کار و الکترود در محیط دی‌الکتریک قرار می‌گیرند و با ایجاد جرقه‌های الکتریکی، فلز برداشته میشود. EDMبرای قطعات بسیار سخت و با شکل‌های پیچیده استفاده میشود. این خدمات شامل خدمات وایرکات (1161)، خدمات اسپارک (1162) و خدمات سوپردریل (1163) می‌باشد و بر اساس نوع قطعه و دقت مورد نیاز انتخاب می‌شوند.
- ماشینکاری با واتر جت: در این روش از جریان آب با فشار بسیار بالا و گاهی همراه با مواد ساینده برای برشقطعات استفاده میشود. واتر جت امکان برش فلزات، سنگ و مواد کامپوزیت بدون ایجاد تنش حرارتی را فراهم می‌کند.
- ماشینکاری قوس پلاسما: این فرآیند با استفاده از جریان قوس الکتریکی و یونیزه کردن گاز، فلز را ذوب و برش می‌دهد. برش پلاسما (1321)مناسب برای برش ورق‌ها و قطعات ضخیم فلزی است.
- ماشینکاری پرتو لیزری: با تمرکز پرتو لیزر روی سطح قطعه، فلز ذوب و تبخیر میشود. این روش برای برش دقیق، حکاکی و سوراخکاری با دقت بالا به کار می‌رود.
- ماشینکاری اُلتراسونیک: در این روش از ارتعاشات فراصوت و ذرات ساینده برای براده برداری استفاده میشود. مناسب برای قطعات بسیار سخت و شکننده و ایجاد جزئیات ریز روی سطوح فلزی و غیر فلزی است.
- ماشینکاری پرتو الکترونی: پرتو الکترونی با انرژی بالا به سطح قطعه برخورد می‌کند و فلز را ذوب و حتی تبخیر می‌کند. این روش برای ماشینکاری مواد بسیار سخت و صنایع هوافضا کاربرد دارد.
ماشین آلات و دستگاه‌های مورد استفاده در خدمات ماشینکاری و براده برداری cnc (کاربردها)
در این بخش به معرفی انواع ماشین‌آلات و دستگاه‌هایی می‌پردازیم که در خدمات ماشینکاری و براده برداری کاربرد دارند و نقش کلیدی در دقت، کیفیت و سرعت تولید ایفا می‌کنند. مهم‌ترین این دستگاه‌ها عبارتند از:
- ماشین تراش: ماشین‌های تراش برای تراشکاری قطعات استوانه‌ای و دوار، مخروطی و رزوه‌دار با دقت بالا استفاده می‌شوند و به دو دسته‌ی اصلی ماشین‌های تراش CNC و ماشین‌های تراش منوال تقسیم می‌شوند. البته دستگاه هایی مانند سری تراش و کاروسل نیز نوعی دستگاه تراش محسوب می‌شوند ولی کاربرد کمتری دارند.
- دستگاه فرز: دستگاه‌های فرز برای براده برداری و ماشینکاری قطعات با سطوح پیچیده ومکعبی استفاده می‌شوند و به دو دسته‌ی اصلی فرزکاری CNC و فرزکاری منوال تقسیم می‌شوند. فرزکاری CNC برای قطعات دقیق، پیچیده و تیراژ بالا مناسب است، در حالی که فرزکاری منوال بیشتر برای نمونه‌سازی، تعمیرات و تولید با حجم پایین قطعات کاربرد دارد.
- دستگاه بورینگ: دستگاه بورینگ برای ماشینکاری دقیق قطعات بزرگ و سنگین بکار برده میشود. این دستگاه‌ها به دو دسته بورینگ منوال و بورینگ CNC تقسیم می‌شوند. از جمله کاربرد‌های این ماشین آلات میتوان به ماشینکاری پوسته گیربکس‌های صنعتی و پمپ‌های بزرگ صنایع نفت اشاره کرد.
- دستگاه صفحه تراش: دستگاه‌های صفحه تراش برای تراشکاری سطوح تخت، صفحات بزرگ و قطعات با طول زیاد استفاده می‌شوند. این ماشین‌ها با دقت بالا، سطحی صاف و یکنواخت ایجاد می‌کنند و در تولید قالب‌ها و قطعات سنگین کاربرد دارند.
- ماشین سنگ زنی: ماشین‌های سنگ زنی برای صیقل دادن سطوح، افزایش دقت ابعادی و بهبود کیفیت سطح قطعات به کار می‌روند. این دستگاه‌ها می‌توانند سطوح داخلی، خارجی قطعات را سنگ زنی کنند که در صنایع دقیق مانند سنگ زنی چرخدنده‌ها کاربرد گسترده دارند.
- ماشین دریل: ماشین‌های دریل برای ایجاد سوراخ در قطعات فلزی و غیر فلزی استفاده می‌شوند. .از جمله این دستگاه‌ها میتوان به دستگاه دریل ایستاده یا ستونی، مولتی اسپیندل وغیره اشاره کرد.
- ماشین‌های دنده زنی: این دستگاه‌ها برای ساخت، بازسازی و تعمیر انواع دنده‌ها کاربرد دارند. ماشین‌های دنده زنی شامل ماشین‌های دنده‌زنی هاب و ماشین دنده زنی شیپینگ می‌شوند که هر کدام بسته به نوع دنده و هندسه مورد نیاز انتخاب می‌شوند. این دستگاه‌ها امکان تولید دنده‌های مارپیچ، ساده و مخصوص با تلرانس بالا را فراهم می‌کنند و در صنایع خودروسازی، نیروگاهی و ماشین‌آلات سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند.
|
کاربرد
|
نحوه عملکرد
|
نوع دستگاه
|
|
تولید محورها، شفت‌ها، بوش‌ها، پیچ‌های انتقال قدرت، قطعات هیدرولیک، تعمیر و بازسازی قطعات فرسوده صنعتی، ساخت ابزار و قطعات یدکی در کارگاه‌های تولیدی کوچک و متوسط.
|
دستگاه تراش منوال با استفاده از موتور الکتریکی، سه نظام و ابزارهای برشیتراشکاری منوال قطعات صنعتی را ممکن می‌کند و با حرکت طولی و عرضی ابزار، اشکال مختلف استوانه‌ای و مخروطی براده برداری میشود.
|
تراش منوال
|
|
تولید انبوه قطعات دقیق، ساخت قطعات هوافضا و خودروسازی، تولید ابزارآلات پزشکی، قالبسازی، ساخت پیچ‌های با گام‌های مختلف و قطعات دوار با تلرانس‌های بسیار کم.
|
سیستم کنترل عددی دستگاه بر اساس برنامه از پیش تعریف شده، حرکات ابزار برشی را کنترل کرده و با دقت بالا عملیات تراشکاری پیچیده را بدون دخالت اپراتور انجام می‌دهد.
|
تراش CNC
|
|
برای تولید قطعات ریز با دقت نسبتا کم و تیراژ بالا مناسب است. انواع پیچ‌ها و پین‌های پرمصرف بهروش سری تراشی تولید میشود.
|
نوعی دستگاه تراش که توسط مکانیزم‌های مکانیکی کنترل میشود. این دستگاه قابلیت تولید قطعات دوار کوچک بصورت اتوماتیک و نیمه اتوماتیک را دارد.
|
سری تراش
|
|
تراشکاری قطعات بزرگ صنایع نفت و گاز، ساخت فلنج‌های سنگین، تولید چرخ‌دنده‌های بزرگ، قطعات توربین‌ها، حلقه‌های بلبرینگ‌های غول‌پیکر، استوانه‌های هیدرولیک سنگین و قطعات ماشین‌آلات معدنی.
|
دستگاه تراش عمودی با میز گردان که قطعات سنگین و بزرگروی میز مهار میشود. با چرخش میز و حرکت ابزار برشی، عملیات تراشکاری داخلی و خارجیانجام میشود.
|
کاروسل
|
|
ساخت قالب و سنبه ماتریس، تولید چرخدنده، فرزکاری سطوح صاف، ساخت ابزارآلات برش، تولید قطعات ماشین‌سازی، کارهای نمونه‌سازی، تولید در تیراژ کم و متوسط قطعات با هندسه ساده.
|
در این دستگاه به کمک ابزارهای برشی دوار همچون انگشتی و کفتراش عملیات ماشینکاری انجام میشود.
|
فرز اونیورسال
|
|
تولید قالب‌های تزریق پلاستیک، ساخت قطعات هوافضا، تولید پروتز‌های پزشکی، ساخت ابزارآلات دقیق، قطعات الکترونیک، نمونه‌سازی سریع، تولید انبوه قطعات با کیفیت یکنواخت، ساخت پره‌های توربین.
|
دستگاه فرز کنترل شده توسط کامپیوتر که با استفاده از برنامه‌نویسی CAM و حرکت دقیق در چندین محور، عملیات فرزکاری پیچیده را با سرعت و دقت بالا و بدون نیاز به مداخله مستمر اپراتور انجام می‌دهد.
|
فرز CNC
|
|
ساخت قالب‌های تزریق و قالب‌های فلزی، برش قطعات فولاد ابزار، ساخت قطعات دقیق صنایع الکترونیک، برش فلزات سخت، تولید ابزارآلات برش و پانچ.
|
دستگاه برش الکتریکی که با استفاده از سیم فلزی نازک و جریان الکتریکی، فولاد سخت و فلزات رسانا را به صورت دقیق برش داده و امکان ساخت اشکال پیچیده با کیفیت سطح بالا را فراهم می‌کند.
|
وایرکات
|
|
ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک، تولید قالب‌های ریخته‌گری، ماشینکاری فولادهای سخت، ساخت الکترودهای پیچیده، تولید حفره‌های دقیق، قطعات صنایع هوافضا و دفاعی، ابزارآلات دقیق.
|
دستگاه ماشینکاری تخلیه الکتریکی که با ایجاد جرقه‌های الکتریکی بین الکترود و قطعه کار در محیط دی‌الکتریک، فلز را ذوب و تبخیر کرده و اشکال پیچیده را بدون تماس مستقیم ایجاد می‌کند.
|
اسپارک
|
|
سوراخکاری قطعات فلزی و غیرفلزی در ابعاد و تیراژ‌های مختلف.
|
دستگاه سوراخکاری عمودی متشکل از ستون، میز، گیره یا سه نظام و موتور که با حرکت عمودی مته در حال چرخش، سوراخ با قطر معین در مواد مختلف ایجاد می‌کند.
|
دریل ستونی
|
سایر خدمات براده برداری و ماشین کاری شامل تعمیر و بازسازی قطعات (سبک، سنگین و فوق سنگین)
این بخش شامل خدماتی است که پس از تولید اولیه قطعات یا در هنگام فرسودگی و آسیب، برای بازسازی، تعمیر یا بهینه‌سازی آن‌ها انجام میشود. در ادامه به بررسی بعضی از اینخدمات می‌پردازیم:
- تراشکاریسیار دیسک ترمز: دیسک ترمز خودرو در صورتی که اسیب دیده باشد و یا تاب برداشتهباشد، به کمک دستگاه‌های سیار تراش دیسک ترمز، تراشکاری میشود تا هندسه سطح دیسک به حالت استاندارد برگردد.
- خدمات بورینگ سیار:اجزای ماشین آلات سنگین همچون بیل مکانیکی به کمک شفت و پین‌های بزرگبه هم متصل هستند. با گذشت زمان در اثر ساییدگی و تغییر شکل پلاستیک، سوراخ پین‌ها گشاد میشود و موجب ایجاد لقی بیش از حد میشود. برای جبران این لقی، قطعات باز می‌شوند و سطح داخلی سوراخ به کمک جوشکاری ضخیم تر میشود. سپس به کمک تجهیزات بورینگ سیار، سطح داخلی سوراخ با رعایت تلرانس‌های ابعادی و هندسی ماشینکاری میشود تا لقی بین پین و سوراخ به مقدار استاندارد برگردد.
- خدمات تراش و سنگ زنی موضعی ریل: در برخی مواقع نقاطی از ریل در اثر برخورد و سایش دچار خوردگی یا ناهمواری می‌شوند. خدمات تراش موضعی ریل(Spot Grinding / Rail Lapping) به منظور اصلاح این نقاط انجام میشود و شامل تراش یا سنگ زنی موضعی سطح ریل است تا عملکرد مکانیکی و ایمنی سیستم بهبود یابد.
- تراشکاری چرخ قطار: چرخ قطار با گذشت زمان دچار ساییدگی میشود و باید به صورت دوره ای تراشکاری شود تا سطح تماس به هندسه استاندارد برسد. برای اینکار از دستگاه تراش چرخ قطار (Underfloor Wheel Lathe) استفاده میشود. معمولا شاخه ای از مسیر ریلی از داخل کارگاه بازسازی و تعمیرات قطار عبور می‌کند و این دستگاه در سطح زیر ریل قرار گرفته میشود. بدینوسیله چرخ قطار بدون نیاز به باز شدن، تراشکاری میشود.
بهترین شرکت ارائه کننده خدمات ماشینکاری و براده برداری CNC
در آرشیو صنعت با بررسی پروفایل شرکت‌های فعال در زمینه خدمات ماشینکاری و براده برداری CNCمی‌توانید بهترین مجموعه را با توجه به نوع قطعه کار و شرایط خود انتخاب کنید و به صورت مستقیم و بدون واسطه با صاحب پروفایل در ارتباط باشید.
مزایای خدمات ماشینکاری و براده برداریCNC، آرشیو صنعت
- صرفه‌جویی در زمان جستجو و یافتن مجموعه‌های معتبر
- دسترسی به متخصصان و کارگاه‌های مجهز به دستگاه‌های CNC و ماشین‌آلات پیشرفته
- امکان مقایسه قیمت، دقت و کیفیت قبل از ثبت سفارش
- ارتباط مستقیم و بدون واسطه با مجموعه‌های ارائه دهنده خدمات ماشینکاری و براده برداری CNC
ثبت سفارش خدمات ماشینکاری و براده برداریCNC در آرشیو صنعت
برای ثبت سفارش آنلاین خدمات ماشینکاری CNCکافی است از طریق اطلاعات تماس پروفایل مورد نظر با صاحب پروفایل به صورت مستقیم در ارتباط باشید. در آرشیو صنعت مجموعه‌ها و متخصصان اطلاعات خود را در اشتراک عموم قرار می‌دهند و مسئولیت صحت اطلاعات هر پروفایل بر عهده صاحب پروفایل می‌باشد.
سوالات متداول در مورد خدمات ماشینکاری و براده برداری
براده برداری چیست؟
براده برداری فرآیندی است که طی آن با استفاده از ابزارهای برنده یا دستگاه‌های ماشینکاری، مواد اضافی از قطعه کار برداشته می‌شوند تا ابعاد و شکل نهایی قطعه به دست آید. این فرآیند شامل تراشکاری، فرزکاری، بورینگ، سنگ زنی و سایر روش‌های ماشینکاری میشود.
انواع براده در ماشینکاری کدام است؟
براده‌ها بسته به شکل و نحوه جدا شدن از قطعه کار به انواع مختلف تقسیم می‌شوند:
- براده پیوسته: معمولاً هنگام ماشینکاری نرم یا نیمه‌سخت فلزات ایجاد میشود.
- براده منقطع: هنگام ماشینکاری مواد سخت و شکننده تولید میشود.
چه دستگاهی برای براده برداری از فلزات مناسب است؟
دستگاه‌های مختلف بر اساس نوع عملیات و دقت مورد نیاز استفاده می‌شوند، از جمله:
- تراش CNC و منوال برای قطعات استوانه‌ای و رزوه‌دار
- فرز CNC و منوال برای سطوح پیچیده و قالب‌ها
- دستگاه بورینگ برای ماشین کاری قطعات بزرگ و سنگین
- ماشین سنگ زنی برای صیقل سطح و دقت ابعادی بالا
ماده روانکار در فرآیند ماشینکاری چیست و چه کاربردی دارد؟
ماده روانکارمایعی است که در حین ماشینکاری استفاده میشود تا:حرارت تولید شده توسط براده برداری کاهش یابد، اصطکاک بین ابزار و قطعه کار کم شود و عمر ابزار افزایش یافته و کیفیت سطح قطعه بهبود یابد.
چه نکات ایمنی را هنگام ماشینکاری باید در نظر داشت؟
- استفاده از عینک و محافظ صورت برای جلوگیری از پاشیده شدن براده‌ها
- پوشیدن لباس مناسب و دستکش ضد برش
- بررسی صحیح نصب قطعه کار و ابزار قبل از شروع کار
- رعایت فاصله مناسب از ابزار در حال حرکت
- خاموش کردن دستگاه و قطع برق قبل از تنظیم یا تعمیر ابزار
